Kraftige ankerbolter for stålkonstruksjoner

Kraftige ankerbolter for stålkonstruksjoner er kritiske, bærende innebygde komponenter som brukes til å forankre stålsøyler eller stålkonstruksjonsbaser til betongfundamenter. Den ene enden er dypt innebygd og sikkert forankret i fundamentbetongen, mens den gjengede andre enden stikker ut for å koble til stålsøylens grunnplate via muttere; disse boltene overfører vertikal spenning, horisontal skjærkraft og bøyemomenter, og forhindrer dermed strukturell glidning eller velt.

1) Kjernefunksjoner

· Forankring: «Låser» overbyggets stålverk til fundamentet.

· Lastoverføring: Motstår strekk-, skjær- og bøyekrefter forårsaket av vind, jordskjelv, kraner, etc.

· Utjevning: Fungerer med utjevningsplater for å tillate finjustering av stålsøylens høyde og vertikalitet.

· Plassering: Sikrer presis posisjonering før installasjon for å garantere nøyaktigheten av stålsøyleinstallasjonen.

2) Vanlige typer (kategorisert etter ankerendekonfigurasjon)

· L-Type (J-Type): Har en 90° krok på enden; vanligvis laget av Q235B stål og brukes for små til mellomstore stålkonstruksjoner; innstøpingsdybden er ca. 25d (der d = diameter).

· Ankerplatetype (sveiset platetype): Har en firkantet eller sirkulær stålplate sveiset til bakenden; gir høy uttrekksmotstand; brukes til tunge industribygninger, strukturer med lang spennvidde og kransøyler; innstøpingsdybde er 20d–25d.

· J-type (krokformet): Har en lengre krok for mer pålitelig forankring; brukes til vibrerende utstyr og kraftige fundamenter.

· Rett-stang type (dobbeltende gjenger): Ingen krokete ender; bruker forhåndsborede hull og sekundær fuging; muliggjør enkel justering; brukes til renovering eller forsterkning.

3) Materialer og implementeringsstandarder

· Materialer: Q235B (vanlig), Q355B (høystyrke), 45#/40Cr (Klasse 8,8/10,9).

· Standarder: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.

Oversikt over monteringskonfigurasjon

En komplett sammenstilling av kraftige ankerbolter for stålkonstruksjoner består av: ankerbolt + muttersett + flate skiver + fjærskive + ankerplate/posisjoneringskomponent + beskyttelseshylse.

1) Standardkonfigurasjon (typisk sett med 4 eller 5 deler)

· Ankerbolt: 1 enhet; spesifikasjoner M16–M64, lengde 500–3000 mm; eksponert trådlengde ≥ 3d.

· Sekskantmutter: 2–3 enheter; Grad 8 eller 10 (tilsvarende boltstyrke); toppmutter for feste, bunnmutter for utjevning, og øverste mutter for låsing/anti-løsning.

· Flate skiver: 2 enheter; fortykket (3–5 mm) for å fordele trykket og forhindre knusing av bunnplaten.

· Fjærskive / Anti-løsningsanordning: 1 enhet; obligatorisk for vibrasjonsutsatte miljøer (alternativt kan doble muttere eller låsemuttere brukes).

· Ankerplate (spesifikt for ankerplatetyper): 1 enhet; Q235B stål, 10–20 mm tykt, dimensjoner ≥ 5d × 5d.

· Posisjoneringsbrakett / mal: 1 sett; for fiksering av boltavstand og vertikalitet under innstøping.

· Gjengebeskyttelseshylse: 1 enhet; beskytter utsatte tråder mot betongforurensning og slagskader.

2) Konfigurasjonsdetaljer (etter installasjonssekvens)

· Nedre del: Utjevningsmutter + nedre skive (plassert over fundamentflaten for å justere høyden).

· Midtseksjon: Stålsøylebunnplate (montert over ankerbolten; brukes til å justere vertikalitet).

· Overdel: Øvre skive + festemutter + låsemutter (strammes for å sikre sammenstillingen og forhindre at den løsner på grunn av vibrasjoner).

3) Vanlige spesifikasjoner (verksteder for stålkonstruksjoner)

· Lett bruk (ingen traverskran): M24 × 800 mm; inkluderer 2 muttere, 2 flate skiver og 1 fjærskive.

· Middels belastning (5–10 t traverskran): M30 × 1000 mm; inkluderer 3 muttere, fortykkede skiver og en ankerplate. · Kraftig (lang spenn / kraftig kran): M36–M42 × 1200–1500 mm, klasse 8.8; utstyrt med doble muttere, ankerplater og posisjoneringsrammer.

Hurtigreferanse: Nøkkelparametre

· Diameter: M16–M64 (vanlige størrelser: M20/M24/M30/M36).

· Effektiv innstøpingsdybde: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d.

· Eksponert lengde: Grunnplatetykkelse + skivetykkelse + muttertykkelse + 2–3 gjengestigninger.

· Avstandsavvik: ≤ ±2 mm; Vertikalitet: ≤ 1/500.

Hva er de viktigste fordelene?

1. Kraftige ankerbolter for stålkonstruksjoner har robust innstøping og stabil ytelse med hensyn til strekkstyrke, uttrekksmotstand og veltemotstand.

2. Nøyaktig posisjonering og enkel installasjon; kontrollerer effektivt vertikaliteten og avstanden til stålsøyler.

3. Høy materialhardhet; motstandsdyktig mot strekkspenning og deformasjon; høy sikkerhetsfaktor for bærende.

4. Omfattende tilbehørssett med rikelig justeringstillegg; forenkler justering og nivellering på stedet.

5. Effektiv anti-rust behandling; motstandsdyktig mot korrosjon ved langvarig bruk når den er innstøpt i betong.

Nøkkeldifferensiatorer

I. Overlegen strukturell ytelse

1. Høy omfattende bæreevne (strekk, skjær og bøying): Med en solid stangkropp kombinert med en halekrok eller ankerplatekonfigurasjon, tilbyr disse kraftige ankerboltene for stålkonstruksjoner betydelig høyere bæreevne enn ekspansjons- eller kjemiske ankre. De tåler vertikal kompresjon, horisontal skjærkraft, vindbelastninger og seismiske bøyemomenter som overføres av stålsøyler. I motsetning til dette motstår ekspansjons- og kjemiske ankre primært strekk og har svak skjær- og veltemotstand; de er strengt forbudt for bruk i forankring av bærende primærstålsøyler.

2. Jevn lastfordeling og fravær av spenningskonsentrasjon: Helt innstøpt i betong overføres lasten jevnt langs stangkroppen til fundamentet. Ekspansjonsankere er avhengige av hylseekspansjon mot betongveggen, mens kjemiske ankre er avhengige av limbinding; begge er utsatt for å løsne eller feste seg under langvarig vibrasjon, noe som gjør dem uegnet for stålkonstruksjonsverksteder med traverskraner eller vibrerende utstyr.

3. Full dekning av store spesifikasjoner: Tilgjengelig i store diametre (M16–M64) og ekstra lange stanglengder for å møte de bærende kravene til kraftige stålsøyler, portalrammer med lang spenn og høye stålkonstruksjoner. Konvensjonelle kjemiske og ekspansjonsankere er vanligvis begrenset til mindre størrelser og kan ikke ta imot tunge stålkonstruksjoner.

II. Pålitelig forankring

1. Monolittisk plasstøpt forankring integrert med fundamentbetong: Innstøpt under den første grunnstøpingen, innkapsler betongen fullstendig stangkroppen og forankringsenden, og sikrer en forankringslevetid lik levetiden til selve fundamentstrukturen. Ettermonterte kjemiske ankere medfører risiko for aldring av lim, sprekker og svikt på grunn av vanneksponering, mens ekspansjonsankre er utsatt for å løsne fra vibrasjoner.

2. Sikre uttrekksmotstand: L-kroker, J-kroker og haleankerplater skaper en mekanisk låsing, som sikrer at forankringsenden ikke trekker ut av betongen selv under belastning. Ettermonterte ankre er avhengige av bindings- eller ekspansjonskrefter og er utsatt for fullstendig uttrekksfeil under ultimate belastninger.

3. Motstandsdyktighet mot ekstreme temperaturer og fuktighet: En metallstruktur sikrer stabil ytelse i høye temperaturer, lave temperaturer, fuktige underjordiske miljøer og utendørs fabrikkanlegg. Kjemiske ankre lider av dårlig varme- og vannmotstand, noe som fører til høye feilrater i utendørs eller underjordiske fundamentapplikasjoner.

III. Høy justerbarhet i installasjon

1. Nivelleringssystem med flere nivåer med kontrollerbar presisjon: Utstyrt med en kombinasjon av flere muttere og fortykkede skiver, noe som muliggjør trinn-for-trinn justering av stålsøylehøyde, planhet og vertikalitet. Den tilbyr et bredt justeringsområde og praktisk finjustering; i motsetning til dette gir ettermonterte ankere praktisk talt ikke plass til sekundær utjevning, noe som gjør det umulig å korrigere posisjoneringsfeil når de først er installert.

2. Plasseringsbraketter sikrer høy pre-innstøpingsnøyaktighet: Brukt med spesialiserte posisjoneringsmaler eller braketter, holdes boltavstand og vertikalitetsfeil under batch-forinnstøping innenfor standardtoleranser, noe som sikrer aksial justering over rader av stålsøyler; ettermonterte ankre er avhengige av boring på stedet, noe som fører til betydelige posisjonsavvik og vanskeligheter med å oppnå rett justering for flere søyler.

3. Standardiserte eksponerte gjenger: De eksponerte seksjonene er jevnt bearbeidet med full gjenger for å passe til hull i stålsøylebunnplate, noe som gir høy allsidighet og eliminerer behovet for gjengjenging på stedet eller modifikasjon av hull.

IV. Omfattende produktutvalg

1. Utvalg basert på spesifikke behov:

1). L/J-type krokbolter: Egnet for standard lette og middels kraftige stålkonstruksjoner; kostnadseffektivt.

2). Ankerplatetype: Egnet for tunge laster, kranbanesøyler og søyler utsatt for høye bøyemomenter; gir forbedret uttrekksmotstand.

3). Rette gjengede stenger med dobbelt ende: Designet for forhåndsformede hull med sekundær fuging; egnet for renovering, forsterkning og utvidelse av eksisterende fabrikkbygninger. En enkelt produkttype dekker scenarier som spenner fra nybygg og renovering til lette/tunge konstruksjoner og fundamenter for vibrerende utstyr, mens standard konstruksjonsankre vanligvis tilbyr begrenset variasjon.

2. Fleksibel materialstyrkegradering: Alternativene inkluderer Q235B (standardkvalitet), Q355B (høystyrkekvalitet) og grad 8.8/10.9 herdede og herdede høyfaste bolter, catering til alt fra standardverksteder til tunge industribygg.

V. Konstruksjon og omfattende kostnadsfordeler

1. Lave omfattende kostnader for nye prosjekter: Pre-embedding skjer samtidig med grunnfasen, integrerer arbeidsflyter og reduserer arbeidsallokering; omvendt har etterinstallerte kjemikalie- eller ekspansjonsankre høye enhetskostnader og involverer flere arbeidskrevende trinn – boring, hullrengjøring, liminjeksjon og herding – noe som resulterer i høyere arbeids- og tidsplanrelaterte kostnader.

2. Vedlikeholdsfri: Etter varmgalvanisering eller anti-korrosjonsbehandling med svart oksid, krever langvarig bruk ingen inspeksjon, omfuging eller etterstramming; i motsetning til dette krever ettermonterte ankre periodiske kontroller av limet og tettheten, noe som resulterer i høye driftskostnader.

3. Høy konstruksjonstoleranse: Bare gjengene trenger beskyttelse etter innstøping, noe som gjør komponenten motstandsdyktig mot total skade under betongstøping; omvendt risikerer boring etter installasjon å kutte eksisterende armeringsjern i fundamentet, og skape strukturelle farer.

VI. Holdbarhet og anti-korrosjonsfordeler

1. Påviste anti-korrosjonsløsninger: Prosesser som varmgalvanisering, termisk diffusjonsgalvanisering og svart oksidbelegg gir sterk rustmotstand i utendørs planteområder og miljøer utsatt for regn, snø og støv; kjemiske ankre har imidlertid ofte bare lokalisert anti-korrosjonsbehandling på metallstangen, noe som gjør det borede hullområdet utsatt for rust.

2. Utmerket tretthetsmotstand: Under gjentatte dynamiske belastninger (som kranstart-stopp-sykluser eller vindindusert vibrasjon), er metallstangen motstandsdyktig mot tretthetssvikt, noe som gjør den til det foretrukne valget for langsiktig service av stålkonstruksjoner.

VII. Ulemper

1. Må være innebygd i de tidlige stadiene; egnet kun for nye byggeprosjekter. De kan ikke brukes på ferdige betongfundamenter, hvor det i stedet må benyttes kjemiske ankere eller ekspansjonsbolter.

2. Høye krav til innledende tegninger og posisjoneringsnøyaktighet; utbedring er vanskelig hvis innstøpingen er feiljustert.

3. Lange individuelle lengder og store volumer; transport og lagring krever mer plass sammenlignet med små ettermonterte ankere.

Standardisert produksjonsprosess for kraftige ankerbolter for stålkonstruksjoner

Standarder: GB/T 799-2020, GB/T 3098. Dekker vanlige typer som L-formede, J-formede og ankerplater. Den komplette arbeidsflyten omfatter åtte hovedprosesser: råvareinspeksjon, skjæring, bøying/platesveising, gjenging, overflatebehandling, montering/sett, kvalitetsinspeksjon og pakking.

I. Prosess 1: Inspeksjon og lagring av råmateriale

1. Materialverifisering: Hovedmaterialene er Q235B eller Q355B rundstål; høystyrkeversjoner bruker bråkjølt og herdet 45# eller 40Cr rundstål. Materialkvalitetssertifikater og varme-/batchnummer verifiseres, og det utføres stikkprøver for mekaniske egenskaper og metallografisk re-testing; ikke-kompatible råvarer isoleres og returneres.

2. Utseende og dimensjonale stikkprøver: Inspiser runde ståloverflater for sprekker, folder, skorper eller korrosjon; mål diameter og rundhet for å sikre at toleranser oppfyller nasjonale standarder.

3. Lagring i soner: Stable materialer i henhold til karakter og diameter; løft opp fra bakken for fuktbeskyttelse; strengt forbud mot blanding av forskjellige spesifikasjoner.

II. Prosess 2: CNC-skjæring med fast lengde

1. Bruk en helautomatisk stangskjæremaskin til å kutte til den totale lengden som er spesifisert på tegningene (inkludert innstøpt seksjon + synlig gjenget seksjon); lengdetoleranse: ±3mm.

2. Sørg for at kuttene er jevne, fri for "hestesko"-former eller grader; påfør en enkel avfasing på endene av stenger med stor diameter for å forhindre gjengeskade under etterfølgende bearbeiding.

3. Kutt identiske spesifikasjoner i batcher, merk deretter, og overfør til neste prosess.

III. Prosess 3: Sluttforming (kategorisert etter type)

1. L-type / J-type krokankerbolter (standardtype)

Kaldform ved hjelp av en dedikert hydraulisk bøyemaskin; krokvinkler: 90° for L-type, kurve med stor radius for J-type; sikre en jevn bueovergang ved bøyningen – skarpe vinkler og sprekker er forbudt.

Følg nøye designspesifikasjonene for den rette seksjonslengden på kroken (standard: ≥10d, der d er boltdiameteren); totalt dimensjonsavvik ≤±5 mm.

Rett ut stangkroppen etter bøying; sørg for at den totale stangkrumningen er ≤1‰.

2. Ankerplate type Ankerbolter (heavy-duty type)

Ankerplate: CNC-kuttet og stanset stålplate av samme materiale; hulldiameteren skal være 1–2 mm større enn boltstangens diameter.

Montering og sveising: Sentrér og plasser stangen for kraftige ankerbolter for stålkonstruksjoner innenfor ankerplatehullet; bruk kontinuerlig kilsveising rundt skjøten; sveisebenstørrelse ≥6mm; sikre full sveisepenetrasjon uten slagginneslutninger, porøsitet eller kalde stengninger.

3. Ettersveising: Fjern slagg, korriger eventuell deformasjon, og utfør forsliping på det sveisede området. 

IV. Prosess 4: Trådrulling / trådkutting (kjerneprosess)

Påfør full gjenging kun på den utsatte delen; den effektive gjengelengden må samsvare med tegninger (standard minimum: 3 ganger boltdiameteren).

Form gjenger via helautomatiske trådrullemaskiner (foretrukket metode; sikrer kontinuerlig metallkornflyt og høy styrke); presisjons gjengeskjæremaskiner kan brukes til stenger med stor diameter.

Gjenøyaktighet: Standard grove gjenger (Klasse 6g); tråder må være komplette uten brukne tenner, skadede tråder eller grader; må bestå "Go" gauge og mislykkes "No-Go" gauge tester; individuell gjengemålerinspeksjon kreves.

4. Sørg for midlertidig beskyttelse for den gjengede delen for å forhindre støtskader eller riper.

V. Prosess 5: Overflate anti-korrosjonsbehandling (prosess valgt basert på krav)

Velg anti-korrosjonsmetoden basert på driftsmiljøet; behandle hele partiet jevnt:

1. Sverting/Blåning (for tørre innendørsmiljøer): Avfetting → Beising → Sverting → Anti-rust oljeneddykking; forbedrer kortsiktig rustmotstand og gjengesmøring.

2. Varmgalvanisering (for utendørs/fuktige/kystmiljøer; vanlig metode): Avfetting → Syrebeising/avrusting → Flussling → Varmgalvanisering → Avkjøling → Etterbehandling; sinkbeleggtykkelse: standard ≥65μm, kraftig korrosjonsbeskyttelse ≥85μm.

3. Termisk sinkdiffusjon (for høy korrosjonsbestandighet og vibrasjonsforhold): Ensartet sinkdiffusjonslag; slitasjebestandig og tretthetsbestandig; egnet for anlegg med traverskraner.

Nøkkeltrinn: Rengjør gjengene etter galvanisering for å sikre jevn mutterinngrep.

VI. Prosess 6: Tilbehørsmontering

1. Sett sammen det komplette settet med tilbehør: sekskantmuttere, flate skiver, fjærskiver, posisjoneringsbraketter og gjengebeskyttere.

2. Inspeksjon av prøvemontering: Muttere må skrus jevnt på gjengen i full lengde for hånd uten å binde eller strippe; skivens indre diameter må passe til stangkroppen.

3. For ankerplatetyper: Inspiser ankerplatesveisene og posisjonsnøyaktigheten på nytt; for kroktyper: Kontroller krokdimensjoner og vinkler.

4. Installer midlertidige støtter for lange stenger og store komponenter for å forhindre deformasjon under transport.

VII. Prosess 7: Omfattende inspeksjon av ferdige produkter

1. Dimensjonell ny inspeksjon

Individuelle kontroller for total lengde, gjengelengde, krokdimensjoner, ankerplateposisjon og stangens retthet; gjenstander som overskrider toleransegrensene sendes til etterarbeid.

2. Trådinspeksjon

100 % inspeksjon med gjenge GO/NO-GO målere; ikke-konforme deler avvises.

3. Visuell inspeksjon

Stangkroppen må være fri for sprekker, deformasjoner eller alvorlige støtskader; galvanisert belegg må være fritt for bare flekker, renner/drypp eller avskalling; sveiseutseende må oppfylle standarder.

4. Mekanisk testing (prøvetaking)

Tilfeldig prøvetaking per batch for strekkbærende tester og sveiseskjærprøver; inspeksjonsprotokoller utstedes.

5. Anti-korrosjon Spot Checks

Sinkbeleggtykkelse målt via tykkelsesmåler; saltspraytesting utført på batch-prøvebasis (etter behov).

VIII. Prosess 8: Merking, pakking, lagring og forsendelse

1. Kategorisert merking: Hver del/bunt merket med spesifikasjoner (Md×L), materiale, anti-korrosjonstype, produksjonsdato og prosjektnavn.

2. Emballasje og beskyttelse

1). Gjengeseksjoner utstyrt med plastbeskyttelseshylser for å hindre slitasje og støvansamling under transport.

2). Stenger stablet i lag og sortert etter lengde; stenger med stor diameter eller lange festet med stropper og trerammer for å forhindre bøyning eller deformasjon.

3). Oppbevaring: Lagres i et tørt innendørs lager på hevet plattform for å forhindre fuktighet; lagdelt polstring brukt under lasting, med støttebraketter for ekstra lange gjenstander.

Kjerneytelsesparametere

Standarder: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; dekker syv nøkkelområder: materialmekanikk, gjenger, dimensjoner, forankring, anti-korrosjon, sveising og toleranser; gjelder for hele produktutvalget, inkludert L-type, J-type og ankerplatetyper.

I. Råstoff mekaniske egenskaper

1. Vanlige materialer og spesifikasjoner

2. Krav til grunnmateriale

Rund ståloverflate må være fri for sprekker, skorper, folder eller delaminering; overflatekorrosjonsdybden må ikke overstige halvparten av diametertoleransen.

II. Spesifikasjoner og dimensjonsparametre

1. Nominell diameter: Standardstørrelser inkluderer M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 og M64.

2. Effektiv lengde: Tilpassbar rekkevidde på 500–3000 mm; bestemmes av fundamenttykkelse pluss eksponert lengde.

3. Trådparametere

1). Gjengetype: Standardgjenger med grov stigning; toleranseklasse 6g.

2). Effektiv gjengelengde: Eksponert seksjon ≥ 3d (der d er nominell boltdiameter).

3). Gjengeprofil: Komplett, fri for ødelagte gjenger, skadede gjenger eller grader; består "Go/No-Go" målerinspeksjon.

4. Forankringsendemål

1). L-type / J-type krok: Bøyevinkel på 90°; rett snitt lengde på kroken ≥ 10d.

2). Ankerplatetype: Platesidelengde ≥ 5d; platetykkelse 10–20 mm; hulldiameter 1–2 mm større enn stangdiameter.

III. Innebygging og installasjonsparametre

Effektiv innstøpingsdybde

1. Q235B: ≥ 25d

2. Q355B / Høystyrkeklasse: ≥ 30d

Eksponert lengde: Grunnplatetykkelse + total skivetykkelse + muttertykkelse + 2–3 gjengestigninger (tillegg).

Installasjonspresisjonstoleranser

1. Sentrum-til-senter-avstand innenfor en boltgruppe: ±2 mm

2. Stang vertikalitet: ≤ 1/500

3. Høydeavvik over overflaten: ±3 mm

4. Stangretthet: ≤ 1‰

IV. Lastbærende ytelsesparametere

1. Strekkbelastningskapasitet: Beregnet basert på materiale, diameter og innstøpingsdybde; for samme diameter tilbyr Q355B omtrent 35 % høyere kapasitet enn Q235B; Ankerplatetyper gir 20–40 % høyere kapasitet enn kroktyper.

2. Skjærbelastningskapasitet: Kombinert skjærstyrke er ikke lavere enn designverdien for en stang av samme materiale; i stand til å motstå horisontale skjærkrefter fra stålkonstruksjoner, vindbelastninger og seismiske påvirkninger.

3. Tretthetsmotstand: En metallkomponent designet for å tåle sykliske belastninger – som kranstart-stoppoperasjoner og utstyrsvibrasjoner – uten problemer knyttet til nedbrytning av bindingen eller aldringsindusert feil.

V. Sveiseytelse

1. Sveisemetode: Periferisk kilsveis mellom stangen og ankerplaten

2. Sveisebenlengde: ≥6 mm

3. Krav til sveisekvalitet: Fri for porøsitet, slagginneslutninger, ufullstendig fusjon og underskjæring; skjærstyrke for en enkelt sveiseseksjon ≥ bæreevnen til selve stangen

4. Korreksjon etter sveising: Etter korrigering av sveisedeformasjon, må stavens retthet holde seg innenfor grensen på ≤1‰

VI. Parametre for korrosjonsbeskyttelse

1. Vanlige anti-korrosjonsprosesser og sinkbeleggtykkelse

Sverting/Blåning: For tørre innendørsmiljøer; danner en oksidfilm supplert med antirustolje; gir kortsiktig rustbeskyttelse

Varmgalvanisering (standard praksis)

o Standardmiljøer: Gjennomsnittlig sinkbeleggtykkelse ≥65 μm

o Kystnære/fuktige/korrosive miljøer: Gjennomsnittlig sinkbeleggtykkelse ≥85 μm

Termisk diffusjonsgalvanisering (Sherardisering): Beleggtykkelse 50–80 μm; slitasjebestandig og tretthetsbestandig; egnet for vibrasjonsforhold

Ytterligere krav

o Gjengene må rengjøres etter galvanisering for å sikre jevn inngrep av mutter

o Saltsprøytetest: Standard galvanisering ≥240 timer uten rødrust; kraftig galvanisering ≥480 timer uten rødrust

2. Design levetid: Når korrosjonsbeskyttelsesstandardene er oppfylt, deler innebygde anker Heavy Duty ankerbolter for stålkonstruksjoner samme levetid som hovedstrukturen (≥50 år)

VII. Parametere for tilbehør

1. Muttere: Sekskantmutter av matchende styrkeklasse; standardkonfigurasjonen inkluderer 2–3 muttere (for utjevning, tiltrekking og låsing)

2. Flate skiver: Kraftig type, 3–5 mm tykk, for å fordele kontakttrykket

3. Fjærskiver: Standard for vibrasjonsforhold; hindrer at tråden løsner

4. Trådbeskyttere: Plastmateriale; beskytter utsatte tråder mot betongforurensning og slagskader

VIII. Sammendrag av nøkkeltoleranser for fabrikkinspeksjon

· Total stanglengde: ±3 mm

· Krok/ankerplateposisjon: ±5 mm

· Tråder: 6g toleranseklasse; må passere "Go"-måleren og mislykkes "No-Go"-måleren

· Sinkbeleggtykkelse: Enkeltpunktsavvik må ikke overstige designverdien med mer enn ±10 μm