Sømløse sirkulære strukturelle stålrør

Som en pålitelig kinesisk produsent og one-stop-leverandør av stålkonstruksjonskomponenter, tilbyr HAISHENG sømløse sirkulære stålrør fra lager. Disse rørene er dannet av faste emner gjennom prosesser som varmvalsing og kaldtrekking, noe som resulterer i en sømløs, enhetlig struktur. De overholder standarder som GB/T 8163 og GB/T 6479, med vanlige materialkvaliteter inkludert 20# og Q355B.

Hva er egenskapene til sømløse sirkulære stålrør?

I. Mekaniske og strukturelle egenskaper

1. Formet via integrert rulling og piercing uten sveisesømmer; rørveggen har en jevn, tett mikrostruktur og stabil omnidireksjonell bæreevne. De gir langt bedre resultater enn sveisede rør når det gjelder høytrykksmotstand, høytemperaturtoleranse og utmattelsesmotstand.

2. Utmerkede tetnings- og trykkbærende egenskaper, med enestående motstand mot lekkasje og sprengning, noe som gjør dem egnet for kontinuerlige, langsiktige trykkoperasjoner.

3. Glatte indre og ytre overflater, jevn veggtykkelse og høy strukturell stivhet; i stand til å motstå komplekse påkjenninger inkludert strekk, kompresjon, bøying og torsjon.

II. Produksjons- og ytelsesfordeler

1. Tilgjengelig i varmvalsede og kaldtrukne varianter: varmvalsede rør er egnet for store diametre, tykke vegger og høytemperaturapplikasjoner; kaldtrukne rør tilbyr høy dimensjonal presisjon og overlegen overflatekvalitet, noe som gjør dem ideelle for presisjonsmaskineri og rør med liten diameter.

2. Bredt utvalg av materialalternativer; varmebehandlinger som bråkjøling og temperering eller normalisering kan brukes for å forbedre styrke og seighet ytterligere, noe som gjør dem egnet for scenarier med tung belastning og syklisk belastning.

3. Utmerket høy- og lavtemperaturytelse med et bredt driftstemperaturområde; motstandsdyktig mot sprø brudd ved lave temperaturer.

III. Behandlings- og applikasjonsegenskaper

1. Egnet for kutting, dreiing, trådrulling, bøying, sveising og varmebehandling; utmerket bearbeidbarhet gjør dem ideelle for produksjon av mekaniske komponenter og presisjonsrørdeler. 2. Fleksible tilkoblingsmetoder: støtter flens-, gjengede, sveisede og kompresjonskoblinger for å møte ulike industrielle monteringskrav.

3. Kan gjennomgå behandlinger som galvanisering, anti-korrosjonsbelegg og passivering for å øke korrosjonsmotstanden, noe som gjør dem egnet for komplekse driftsmiljøer.

IV. Innkjøp og kostnadsegenskaper

1. Komplekse produksjonsprosesser og relativt lav produksjonskapasitet gir høyere priser sammenlignet med sveisede stålrør med samme spesifikasjoner.

2. Begrenset lager av avanserte eller spesielle spesifikasjoner; noen ikke-standardstørrelser krever spesialtilpasset produksjon, noe som fører til lengre leveringstider.

V. Bruksbegrensninger

1. Selv om sømløse sirkulære stålrør gir utmerket total ytelse, er de tyngre og krever mer materiale enn sveisede rør med samme spesifikasjoner, noe som resulterer i lavere kostnadseffektivitet for standard sivile applikasjoner med lavt trykk og omgivelsestemperatur.

2. Primært brukt i kritiske industrielle applikasjoner som involverer høyt trykk, høye temperaturer eller farlige forhold; vanligvis ikke brukt til lavlastede hjelpekomponenter som standard stillaser eller enkle rekkverk.

Bruk og anvendelsesområde

I. Primære bruksområder

1. Høytrykks væsketransport

Transport av høytrykksvann, damp, trykkluft, olje, gass og kjemiske medier; den sømløse naturen og de overlegne tetningsevnene eliminerer lekkasjerisiko.

2. Termisk og kjelerør

Brukes til kjelevannsvegger, overhetere, samlerør og varmeledningsnettverk, som tåler høye temperaturer og høytrykksforhold.

3. Kjemisk industri og trykkbeholderkomponentfabrikasjon

Reaktordyser, varmevekslerrørbunter, kjemisk prosessrør og korrosjonsbestandige linjer egnet for komplekse kjemiske miljøer.

4. Mekanisk komponentproduksjon

Hydrauliske sylindre, pneumatiske sylindre, bøssinger, presisjonsbearbeidende emner, drivaksler og bærende rørkomponenter for anleggsmaskiner.

5. Olje-, gass- og energiteknikk

Olje- og naturgassutvinning og overføringslinjer, samlerørledninger og hjelperør for boring og utvinning av oljefelt.

6. Kraftige stålkonstruksjonskomponenter

Høytrykks sirkulære rørsøyler, kraftige takstoler, bærende utstyrsstøtter og bærende rørkomponenter for store maskiner.

7. Rør for spesialiserte driftsforhold

Lavtemperaturrør, kryogent utstyrsrør, transportlinjer for brennbare eller eksplosive medier og høytrykks brannslokkingsrør.

II. Søknadsomfang

1. Kraft og termisk energi: Kjelrør, dampdistribusjonsnettverk og hjelperør for kraftproduksjonsutstyr i varme- og kraftvarmeverk.

2. Petrokjemisk industri: Prosessrørledninger, samle- og overføringslinjer og rørkomponenter for reaksjonsutstyr i raffinerier, kjemiske anlegg og olje/gassfelt.

3. Tungt maskineri: Presisjonsrørkomponenter og akseldeler for hydraulisk utstyr, anleggsmaskiner, maskinverktøy og kjøretøyproduksjon.

4. Kommunalt brannvern: Høytrykksrørnett for brannslukking i byer og industrielle høytrykksvannforsyningssystemer.

5. Arkitektoniske stålkonstruksjoner: Bærende søylerør og primære konstruksjonselementer for tunge industrianlegg, stadioner og storskala takstoler.

6. Skipsbygging og romfart: Marine fremdriftsrør, hydrauliske systemer og presisjonsrør for romfartsapplikasjoner.

7. Refrigeration and Cryogenics: Kjølelagringsanlegg, kryogent utstyr og rørledninger for transport av flytende nitrogen eller flytende oksygen.

III. Utvalgsutmerkelser

· Varmvalsede sømløse rør: Primært stor diameter og tykkveggede; ofte brukt for høytemperatur, høytrykks hovedrørledninger og store bærende strukturelle komponenter.

· Kaldtrukne sømløse rør: Karakterisert av mindre diametre, høy dimensjonsnøyaktighet og jevn overflatebehandling; ofte brukt til presisjonsmaskineri, instrumenteringsrør og hydrauliske beslag.

Ytelsesparametre for sømløse sirkulære strukturelle stålrør

I. Executive Standards (vanligvis brukt)

·GB/T 8162: Sømløse stålrør for konstruksjonsformål

·GB/T 8163: Sømløse stålrør for væsketransport

·GB 3087: Sømløse stålrør for lav- og mellomtrykkskjeler

·GB 5310: Sømløse stålrør for høytrykkskjeler

·GB 9948: Sømløse stålrør for petroleumscracking

II. Dimensjonsspesifikasjoner

1) Ytre diameterområde (D)

·Varmvalset: 219–1200 mm (Vanlige størrelser: 57, 76, 89, 108, 159, 219, 273, 325)

·Kaldtrukket / kaldvalset: 6–219 mm (Vanlige presisjonsrørstørrelser: 16, 20, 25, 32, 38, 42, 48)

2) Veggtykkelsesområde (t)

·Varmvalset: ≥3 mm; maksimal tykkelse kan overstige 100 mm

·Kaldtrukket: 0,5–10 mm

3) Lengde

·Varmvalset: 6–12 m (vanligvis 9–12 m)

·Kaldtrukket: 2–6 m; faste lengder tilgjengelig

4) Dimensjonstoleranser (typisk)

· Ytre diameter: ±0,5 mm eller ±1 % (avhengig av hva som er strengest)

· Veggtykkelse: +15 % / −12,5 %

· Kaldttrukket presisjonsrør: OD-toleranse opptil ±0,05 mm; veggtykkelse ±0,05 mm

5) Teoretisk vekt (kg/m)

W=(D−t)×t×0,02466

III. Parametre for mekaniske egenskaper (omgivelsestemperatur, typiske karakterer)

1) Karbonstålrør (kvaliteter 10#, 20#)

Karakter 10#:

Strekkstyrke (Rm): ≥335 MPa

Utbyttestyrke (ReL): ≥205 MPa

Forlengelse etter brudd (A): ≥24 %

Karakter 20# (mest vanlig):

Rm: 410–550 MPa

ReL: ≥245 MPa MPaA: ≥25 %

2) Lavlegert høyfast stål (Q345B/Q355B)

·Rm: 470–630 MPa

·ReL: ≥345 MPa

·A: ≥20 %

3) Vanlige kjele/høytrykkskvaliteter (20G, 15CrMoG, 12Cr1MoV)

·20G: Rm 410–550 MPa, ReL ≥245 MPa

·15CrMo: Rm 440–640 MPa, ReL ≥295 MPa

4) Hardhet (HB)

·20#, Q345: Ca. 137–197 HB

· Legering av bråkjølt og herdet stål: 200–280 HB

IV. Trykk- og temperaturparametre

1) Arbeidstrykk (empiriske verdier, 20#/GB/T8163)

·Omgivelsestemperatur: ≤10 MPa (100 bar)

· Kjelerør (20G): ≤16 MPa

·Høytrykkskjele (12Cr1MoV): Opptil 25 MPa+

2) Gjeldende temperatur

·Generelt væskerør (20#): −20 til 350°C

· Kjelerør (20G): ≤450°C

· Varmebestandig legering (15CrMo/12Cr1MoV): ≤550–580°C

·Lavtemperaturstål (Q345D): Kan brukes ved -40°C

3) Hydrostatisk testtrykk (standard)

·GB/T8163: P=2⋅σ⋅t/D (σ = 60 % av spesifisert flytegrense); typisk 6–10 MPa, holdt i 10–30 s

V. Fysiske egenskaper (omtrentlig ved omgivelsestemperatur)

·Tetthet: 7,85 g/cm³

· Elastisitetsmodul: 2,06×10⁵ MPa

·Poissons forhold: 0,3

·Vermeledningsevne: Ca. 45 W/(m·K)

· Lineær ekspansjonskoeffisient: ca. 12 × 10⁻⁶ /°C

VI. Produksjonsprosess og overflatekvalitet

· Sømløs (ingen sveisesømmer); ensartet mikrostruktur; fri for styrkesvakheter knyttet til sveisesømmer

· Kaldttrukket: glatt overflatefinish (Ra 3,2–12,5 μm); høy dimensjonal presisjon

· Varmvalset: tung overflateskala; lavere dimensjonal presisjon; lavere kostnad