Momentskjær høy styrke strukturelle bolter

HAISHENG leverer Torque Shear High Strength Structural Bolts på lager, i samsvar med GB/T 3632-2008. Hver komplett sammenstilling inkluderer 1 bolt (10.9S), 1 mutter (10H) og 1 skive. Bolten har et skjærspor og splinehale som automatisk brytes av når designforspenningen er nådd, noe som gir visuell kvalifikasjon. Ideell for høyhus, krandragere, stålbroer og dynamiske belastningsskjøter. Overflatebehandlinger: fosfatering, varmgalvanisering eller Dacromet-belegg.

Grunnleggende definisjon og komplette støttekonfigurasjoner

Gjeldende standard: GB/T 3632-2008 Torque Shear Boltenheter med høy styrke for stålkonstruksjoner. Denne friksjonstype forbindelsesfeste er mye brukt på kritiske bærende ledd, inkludert stålbjelke-søyleforbindelser, krandragere, stålfagverk og stålbroer.

1. Grunnleggende produktdefinisjon

1. Forklaring Torque Shear Strukturelle bolter med høy styrke er komplette forspente festeenheter med enhetlig styrkegrad på 10,9. Et spesielt vri-av-spor og spline-hale er maskinert ved boltenden. Når dreiemoment påføres via en dedikert elektrisk skiftenøkkel, vil spline-halen bryte av langs skjærsporet når designforspenningen er nådd, og fungerer som en klar kvalifikasjonsindikator. Belastningen overføres ved friksjon mellom tilkoblede komponentkontaktflater, med høy tilkoblingsstivhet, anti-skli ytelse, anti-løsningsegenskaper og enestående tretthetsmotstand.

2. Kjerneegenskaper

· Forspenningskraften er nøyaktig kontrollert med minimal menneskelig feil; akseptinspeksjon kan gjennomføres ved visuell kontroll.

· Gjelder kun for friksjonsforbindelser, ikke lagerforbindelser.

· Bolter kan ikke demonteres eller gjenbrukes etter brudd på splinehale, designet for permanente tilkoblinger.

· Alle matchende komponenter må være produsert av samme produsent, samme batch og samme spesifikasjon; blanding av forskjellige partier er forbudt.

1. Vanlige råvarer

· Bolt: ML20MnTiB for størrelser ≤ M24; 35VB for størrelser ≥ M27

· Mutter og skive: 45# stål, 35CrMo legert stål

· Styrkemerking: Boltskaft merket med 10.9S, mutter merket med 10H

1. Vanlige spesifikasjoner Nominelle diametre: M16, M20, M22, M24, M27, M30. Boltlengder velges i henhold til total tykkelse på tilkoblede plater, standardområde 40 mm–220 mm.

2. Standard komplette monteringskonfigurasjoner

(1) Standard boltenhet (fabrikktilpasset, 3 stykker per sett)

Torque Shear High Strength Strukturelle Bolter bruker en bolt, en mutter og en skive, forskjellig fra store sekskantede høystyrkebolter utstyrt med to skiver.

1. Høystyrkebolt med momentskjærkraft (10.9S): Sammensatt av sekskanthode, gjenget skaft, svekket avskjæringsspor og splineklemmehale. Skjærsporet fungerer som et svakt tverrsnitt for å kontrollere tiltrekkingsmomentet nøyaktig.

2. Høystyrkemutter (10H): Fortykket sekskantmutter med nøyaktig tilpasset gjenge for låsing og kraftoverføring.

3. Høystyrke flat skive: Kun installert på muttersiden for å utvide lagerområdet, forhindre riper i underlaget og lokal knusing under tiltrekking.

(2) Overflatebehandlingsalternativer valgt av servicemiljø

1. Fosfatering og sverting (mainstream): For innendørs tørre fabrikkbygninger og konstruksjonsstålverk, stabil friksjonskoeffisient og lav pris.

2. Varmgalvanisering: For utendørs, kystfuktige og korrosive miljøer med overlegen anti-korrosjonsytelse.

3. Dacromet-belegg: For tunge korrosjonsarbeidsforhold, balanserer anti-korrosjonskapasitet og friksjonsytelse.

(3) Konstruksjonsverktøy og hjelpematerialer

1. Spesiell endelig stramming elektrisk skiftenøkkel: Dobbel indre og ytre hylsedesign; ytre hylse fikserer mutter mens indre hylse klemmer spline hale for å fullføre stramming og halekutting automatisk.

2. Forstrammingsnøkkel: Justerbar dreiemoment elektrisk eller manuell fastnøkkel for innledende stramming for å eliminere mellomrom mellom tilkoblede plater.

3. Spline hale extractor: Fjerner rester av spline fragmenter etter siste tiltrekking.

4. Dreiemomenttestingsutstyr: For prøvetakingsinspeksjon av tiltrekkingsmoment og forspenningskraft.

5. Beskyttelsesutstyr og merkepenner: Merk skjøter etter tiltrekking for å unngå manglende eller gjentatt konstruksjon.

(4) Emballasje og tekniske dokumenter

1. Pakket etter spesifikasjon og lengde med komplette matchende sett, selges som komplette sammenstillinger i stedet for separate deler.

2. Hver batch er vedlagt med produktsertifikat, materialtestrapport, moment- og aksialkrafttestrapport og friksjonskoeffisientinspeksjonsrapport.

3. Ekstra strukturelle og installasjonskrav

1. Koblede platekontaktflater: Utfør sandblåsing, kuleblåsing, sliping eller kontrollert rustbehandling før installasjon for å oppfylle spesifisert antiskli-koeffisient.

2. Tiltrekkingssekvens: Fullfør innledende tiltrekking først og deretter siste tiltrekking; festes fra sentrum til omkringliggende områder for skjøter med store arealer.

3. Reservedeler: Forbered 3%–5% reserveboltsammenstillinger med identiske spesifikasjoner basert på totalt prosjektforbruk.

4. Klassifiseringstillegg

1. Etter tjenestescenario

· Standardtype: Hovedstrukturelle skjøter av industrianlegg og fleretasjes stålkonstruksjoner

· Anti-korrosjonstype: Utendørs stålkonstruksjoner, rørstativer og kystbygninger

1. Etter lengde serier

· Korte serier: For tynnplateskjøting

· Lange serier: For flerlags stablede tykke sammenkoblede plateskjøter

5. Enkel forskjell: Momentskjærbolter vs store sekskantbolter med høy styrke

Kjernefordeler

1. Nøyaktig og kontrollerbar strammekraft: Fullføring av spline-haleskjæring indikerer standard forspenningskraft, og eliminerer problemer med understramming eller overstramming for jevn belastning og stabil tilkoblingsytelse.

2. Enkel konstruksjon med høy effektivitet: Spesiell elektrisk momentskjærnøkkel fullfører tiltrekking og halekutting i én operasjon for rask konstruksjon for én person, dobler konstruksjonshastigheten sammenlignet med store sekskantbolter.

3. Innebygde anti-skjærende hjørner for enkel aksept: Cut spline tail fungerer som et åpenbart kvalifisert merke. Inspektører kan bedømme full stramming visuelt for å unngå tapte eller falske stramminger, noe som forenkler prosjektaksepten betraktelig.

4. Overlegen tetnings- og seismisk ytelse: Tettsittende friksjonsoverflater gir utmerket antiskli-, antivibrasjons- og anti-tretthetskapasitet, og motstår å løsne under langvarig dynamisk belastning for høye stålkonstruksjoner, tunge anlegg og stålbroer.

5. Høy holdbarhet og sikkerhetsfaktor: Hele komponenten bruker bråkjølt og herdet 10,9 høystyrkemateriale med langt høyere strekk-, skjær- og trykkstyrke enn vanlige bolter, egnet for primære bærende strukturelle ledd.

Differensierte høydepunkter ved konstruksjonsbolter med høy styrke

Sammenlignet med store sekskantede høystyrkebolter, vanlige grove bolter og presisjonsbolter, er fordeler og gjeldende grenser sortert fra seks dimensjoner, inkludert konstruksjon, lastbæring, presisjon, aksept, fullsykluskostnad og tilpasningsevne for arbeidsforhold for direkte ingeniørapplikasjoner.

1. Stramkontroll: Ultrahøy forspenningspresisjon med ubetydelig menneskelig feil (kjernehøydepunkt)

1. Fast dreiemoment selvlåsende med visuell vurdering: Endelig tiltrekking begrenses mekanisk av skjærspor og splinehale. Forspenningskraft er definert av komponentstruktur uten påvirkning fra operatørens ferdigheter; skjærefullføring tilsvarer kvalifisert installasjon, synlig for blotte øyne på stedet. Store sekskantbolter er avhengige av momentnøkkel eller rotasjonsvinkelkonstruksjon, med stor diskret forspenning påvirket av skiftenøkkelkalibrering, overflatefriksjon og manuell betjening, noe som krever inspeksjon av instrumentprøver for hvert ledd.

2. Stabil forspenningsytelse: Forspenningsavvik med identiske spesifikasjoner kontrolleres innenfor ±5 %, mye bedre enn ±10 % av store sekskantbolter. Ensartet spenningsfordeling på tilkoblede grupper forhindrer overbelastning av enkeltbolter eller utilstrekkelig tiltrekking.

3. Eliminer overstrammings- og understrammingsfeil: Ingen risiko for gjengeskade fra for stort dreiemoment eller tilkoblingsfeil forårsaket av utilstrekkelig tiltrekking, ideell for skjøter med massive stålkonstruksjoner i store partier.

2. Konstruksjonseffektivitet: Forenklede prosedyrer, raskere fremdrift og lavere arbeidskostnader

1. Strømlinjeformet standard arbeidsflyt: Innledende stramming etterfulgt av endelig tiltrekking fullført i ett trinn uten gjentatt momentkalibrering eller fylling av momentregistrering på stedet. Store sekskantbolter krever hyppig skiftenøkkelkalibrering, punkt-for-punkt-testing og skjemaregistrering med kompliserte prosedyrer.

2. Høy arbeidskapasitet for én person: Matchet dedikert elektrisk skiftenøkkel støtter kontinuerlig drift, og forkorter byggeperioden med 20% ~ 35% for tilsvarende ingeniørvolum, med fremtredende fordeler på store fabrikker og høye stålkonstruksjoner.

3. Enkel komponentstyring på stedet: Standardkonfigurasjon av én bolt, én mutter og én skive, mindre utsatt for blanding eller tap sammenlignet med store sekskantbolter med to skiver.

3. Tilkoblingsytelse: Forbedret anti-skli, anti-vibrasjon og anti-tretthetskapasitet

1. Pålitelig friksjonsforbindelse: Tilstrekkelig og jevn forspenning passer godt til plateoverflater med stabil antiskli-koeffisient. Motstå å løsne under dynamiske belastninger som kran start-stopp, vindvibrasjoner og utstyrsdrift, med bedre utmattingsmotstand enn store sekskant og vanlige bolter.

2. Høy total fugestivhet: Minimal fugedeformasjon under belastning med kontrollerbar total forskyvning og avbøyning av stålkonstruksjoner, egnet for kritiske bærende posisjoner inkludert høye stålrammer, krandragere og stålbroer.

3. Ikke aktuelt for kraftoverføring av lagertype: Begge produktene er 10,9-klasse høystyrkebolter, mens Torque Shear High Strength Strukturelle Bolter er kun designet for friksjonsforbindelser med tydelig designinndeling; vanlige bolter overfører hovedsakelig last via lager med dårlig antiskli og antivibrasjonsytelse.

4. Aksept og kvalitetskontroll: Enkel inspeksjon og praktisk kvalitetssporbarhet

1. Visuell akseptstandard: Kuttet splinehale fungerer som kvalifikasjonsmerke; manglende eller ufullstendig stramming kan identifiseres med et øyeblikk uten profesjonelle testinstrumenter for punkt-for-punkt inspeksjon, noe som i stor grad forbedrer effektiviteten av tilsyn og aksept på stedet. Store sekskantbolter må kontrolleres på nytt med momentnøkkel med stor arbeidsbelastning og hyppige tvister.

2. Anti-tukling og anti-rework egenskap: Spline hale kan ikke gjenopprettes etter kutting, forbyr sekundær stramming, demontering eller gjenbruk for effektivt å forhindre uautorisert løs bolt og ulovlig gjenbruk, og realisere kontrollerbar prosjektkvalitet.

5. Omfattende kostnads- og administrasjonsfordeler på stedet

1. Mindre hjelpematerialer og utstyrsinngang: Kun innledende tiltrekkingsnøkkel og dedikert siste skjærnøkkel er nødvendig uten store mengder presisjonsmomenttestere; store sekskantbolter trenger flere kalibrerte testverktøy.

2. Tydelig styring av reservedeler: Fabrikktilpassede komplette sammenstillinger med fast tredelt kombinasjon for å unngå risiko for sammenblanding av spesifikasjoner; vanlige bolter og store sekskantbolter har spredte komponenter med høy blandingssannsynlighet.

3. Optimalisert fullsyklus omfattende kostnad: Enhetsinnkjøpsprisen er litt høyere enn vanlige bolter og nær store sekskantbolter, men de totale prosjektkostnadene reduseres for store prosjekter på grunn av spart arbeidskraft, testarbeid, konstruksjonsvarighet og omarbeid.

6. Arbeidsforhold Tilpasningsevne: Målrettet design med uerstattelig verdi i spesielle scenarier

1. Foretrukne bruksscenarier: Høytliggende stålbjelke-søyleskjøter, industrianleggskrandragere, langspennede fagverk, stålplasser og permanente koblingsskjøter utsatt for vekslende dynamiske belastninger.

2. Miljøkompatibilitet: Flere overflatebehandlinger inkludert fosfatering, varmgalvanisering og Dacromet tilgjengelig for innendørs, utendørs og kystkorrosive miljøer.

7. Ulemper og bruksgrenser

1. Ensidig arbeidsplass kreves for endelig tiltrekking: Ytre plass er nødvendig for å klemme splinehaler; helt lukkede smale blindsoner kan ikke ta i bruk dette produktet, hvor store sekskantbolter er det eneste alternativet.

2. Ikke-avtakbar og ikke-gjenbrukbar: Bolter blir avfall etter halekutting, uegnet for vedlikehold, rekonstruksjon eller midlertidig installasjon; store sekskantbolter kan demonteres og gjenbrukes etter evaluering.

3. Begrenset spesifikasjonsdekning: Vanlige hovedstørrelser M16~M30, færre overdimensjonerte og ikke-standard lengdealternativer enn store sekskantbolter.

4. Dedikert verktøy obligatorisk: Spesiell momentnøkkel er obligatorisk; Generelle momentnøkler kan ikke fullføre konstruksjonen.

8. Sammenligningstabell for lignende festeprodukter

9. Valgretningslinjer

1. Velg Torque Shear Strukturelle Bolter med høy styrke: Åpen arbeidsflate, masseskjøter, dynamisk belastning og høye utmattelseskrav, permanente friksjonsforbindelser som prioriterer konstruksjon og aksepteffektivitet.

2. Velg store sekskantbolter: Smal lukket plass, skjøter som krever senere vedlikehold og demontering, spesifikasjoner for overdimensjonerte bolter.

3. Velg vanlige bolter: Kun midlertidig feste, sekundære komponenter uten skli eller dynamiske lastkrav.

Byggeprosess på stedet

Gjeldende standarder: GB 50205-2020 akseptstandard for konstruksjonskvalitet for stålkonstruksjoner, JGJ 82. For 10,9 grads friksjonstype Torque Shear Strukturelle bolter med høy styrke. Overordnet prosedyre: Konstruksjonsforberedelse → Kontaktoverflatebehandling → Boltvalg og -tilpasning → Innledende tiltrekking → Endelig tiltrekking → Resterende halerensing → Kvalitetsgodkjenning

1. Forberedelse av konstruksjon

(1) Teknisk og materiell forberedelse

1. Sjekk konstruksjonstegninger, skjøteformer, boltspesifikasjoner (diameter + lengde), konstruksjonsmessig forstrekkkraft og krav til antisklikoeffisient.

2. Vedta full matchede boltsammenstillinger av identiske batch; blanding av forskjellige partier, spesifikasjoner eller separat bruk av enkeltkomponenter er forbudt. Inspiser produktsertifikater, testrapporter for aksialkraft og friksjonskoeffisient.

3. Forbered 3%–5% reserveboltsammenstillinger med identiske spesifikasjoner basert på totalt forbruk.

4. Oppbevar bolter på tørt lager med gjengebeskyttelseshylser for å unngå oljeforurensning, rust og kollisjonsskader.

(2) Kontaktoverflatebehandling

1. Fjern oksidbelegg, maling, olje og flyterust via sandblåsing, kuleblåsing, sliping eller kontrollert rusting.

2. Utfør gjeninspeksjon av batchprøvetaking for å sikre at antisklikoeffisienten oppfyller designkravene.

3. Hold friksjonsflatene rene og tørre før komponentmontering; suspendere konstruksjonen under regn- eller duggforhold.

(3) Verktøy og operatører

1. Verktøy: Justerbar startmomentnøkkel, dedikert elektrisk momentskjæringsnøkkel til sluttstramming, splinehaleavtrekker, markeringspenn og følemåler.

2. Kalibrer og test den endelige tiltrekkingsnøkkelen før konstruksjon; Operatører må ha gyldige sertifikater og motta teknisk avsløring før jobb.

(4) Prinsipp for valg av boltlengde

Etter full tiltrekking skal 2–3 hele gjenger være eksponert utenfor mutteren. Velg nøyaktig lengde i henhold til total tykkelse på tilkoblede plater; for lange eller korte bolter er forbudt.

2. Komponentmontering og boltinnsetting

1. Hoist and temporarily fix steel components, calibrate axis, elevation and verticality. Inspiser plategap med følemåler; add backing plates per specification if gap exceeds 1.0mm.

2. Oppretthold ensartet boltinnsettingsretning (vanligvis fra innsiden til yttersiden); tvangshamring, hullrømme ved gassskjæring er forbudt. Rett opp overstandard hullavvik i henhold til teknisk skjema.

3. Plasser skiven flatt bare på muttersiden uten skjevhet.

4. Midlertidig feste via midlertidige bolter / drivstifter: Midlertidige bolter skal utgjøre minst 1/3 av totale hull ved hver skjøt, minimum 2 sett.

3. Innledende tilstramming (obligatorisk prosedyre)

1. Funksjon: Eliminer plategap og feiljustering for å redusere diskrete endelige tiltrekkingsmomentverdier.

2. Innledende tiltrekkingsmoment: Spesifisert av design eller standard, vanligvis 50 % av endelig tiltrekkingsmoment.

3. Tiltrekkingssekvens

· Enkeltledd boltgruppe: Festes symmetrisk fra sentrum til omkringliggende områder

· Lange skjøtesømmer: Fest fra midten til begge ender

1. Merk muttere og boltposisjoner jevnt med merkepenner etter full innledende tiltrekking for å skille strammet og ikke strammet bolter.

2. Fullfør innledende og siste tiltrekking for sammensatte skjøter samme dag som prinsipp.

4. Endelig tilstramming (kjerneprosedyre)

1. Bruk en dedikert elektrisk momentskjærnøkkel: Ytre hylse klemmer mutteren godt mens den indre hylsen griper spline-halen, start skiftenøkkelen jevnt.

2. Fortsett å bruke dreiemoment til spline-hale automatisk bryter av langs skjærsporet, og markerer kvalifisert endelig tiltrekking.

3. Unormal håndtering

· Ubrutt spline-hale og tomgangsnøkkel: Inspiser skiftenøkkel, boltehullposisjon og plategap, utbedre og rekonstruer.

· Roterende boltskaft: Stopp driften umiddelbart, bytt ut med en ny komplett boltenhet for reinstallering.

1. Følg identisk tiltrekkingssekvens som første tiltrekking; reversering eller hoppfesting er forbudt.

2. Merk skjøter på nytt etter siste tiltrekking for å skille initial og fullstendig tiltrukket status.

5. Behandling av spesielle arbeidsforhold

1. Plassbegrensede posisjoner: Hvis momentskjærnøkkelen ikke kan brukes, bruk momentmetoden i henhold til standarder for store sekskantbolter med design- og veilederbekreftelse og komplette konstruksjonsdokumenter.

2. Natt- og lavtemperaturkonstruksjon: Tilstrekkelig belysning og termisk bevaring kreves; forvarm skiftenøkkel for å unngå ustabilt dreiemoment.

3. Konstruksjon etter regn: Fortsett arbeidet først etter at friksjonsflatene er helt tørket og kontroller overflatens tilstand på nytt.

6. Rengjøring etter konstruksjon og beskyttelse av ferdige produkter

1. Fjern gjenværende spline-haler med dedikerte ekstraktorer og samle fragmenter jevnt uten tilfeldig deponering.

2. Rengjør omgivende rusk og støv; påfør oppussing anti-rust maling på gjenger og mindre riper.

3. Unngå tilfeldig banking, slag, flammeskjæring og elektrisk sveising på ferdige boltforbindelser for å forhindre tap av forspenning.

4. Ta varmeisolasjonsbeskyttelse for påfølgende sveiseoperasjoner i nærheten av boltområder for å unngå høytemperaturforringelse av boltytelsen.

7. Kvalitetsinspeksjon og aksept

(1) Full visuell inspeksjon

1. Alle spline-haler kuttet av etter siste tiltrekking; ingen savnet, ufullstendig eller falsk stramming.

2. Bolter og muttere uten å løsne eller skjeve; 2～3 synlige gjenger utenfor muttere med intakt utseende.

3. Tettsittende friksjonsflater uten tydelige mellomrom.

(2) Prøvetaking Re-inspeksjon

1. Utfør re-inspeksjon av dreiemoment på prøvetakede bolter per spesifisert andel; kvalifisert hvis dreiemomentverdien holder seg innenfor tillatt avviksområde.

2. Bekreft samsvarende monteringsbruk uten blandede batcher eller spesifikasjoner.

3. Sjekk byggejournaler, testrapporter og skjulte akseptdokumenter.

(3) Avhending av ukvalifiserte produkter

1. Manglende / understrammede bolter: Supplerende tiltrekking til kvalifisert standard.

2. For høyt dreiemoment, skadede bolter eller roterende skafter: Skift ut hele nye boltenheter fullstendig; etterstramming eller reparasjon av skadede bolter er forbudt.

8. Strenge byggeforbud

1. Ekspansjon av gassskjæring og tvangshamring av bolter er forbudt.

2. Demontering eller gjenbruk av bolter etter spline halekutting er forbudt.

3. Blanding av boltenheter fra forskjellige produsenter eller batcher er forbudt.

4. Maling, mørtel eller oljebelegg på friksjonsflater er forbudt.

5. Bruk av ukalibrerte eller defekte sluttstrammingsnøkler er forbudt.

Forenklet sammendrag av byggeflyt

Konstruksjonsforberedelse → Kontaktoverflatebehandling → Komponentheising og midlertidig fiksering → Bolteinnsetting → Første tilstramming → Merking → Endelig tilstramming (Spline Haleskjæring) → Re-merking → Resthalsrengjøring → Beskyttelse av ferdig produkt → Full visuell inspeksjon + prøveuttak →

Kjerneytelsesparametere for konstruksjonsbolter med høy styrke

Samsvar med GB/T 3632-2008 for 10.9S-klasse, obligatoriske indikatorer for design og aksept, gjeldende for vanlige størrelser M16–M30. En komplett enhet inkluderer 1 bolt, 1 mutter og 1 skive.

1. Råmateriale og varmebehandling

· Boltmateriale: ML20MnTiB for størrelser ≤M24; 35VB / 35CrMo for størrelser ≥M27

· Materiale mutter og skive: 10H mutter (35CrMo / 45# stål); 45# stålskive

· Varmebehandling: Slokking + høytemperaturtempering for full slukking og temperering; Hardhet: Bolt 32～38HRC, Mutter 35～45HRC, Skive 35～45HRC

2. Mekaniske egenskaper til 10,9S-klassebolter

3. Standard forspenningskraft (P, kN) for 10,9S Grade

4. Momentkoeffisient (K)

· Standardområde: 0,110–0,150 (omgivelsestemperatur 10–35 ℃)

· Variasjonskoeffisient: ≤3 % (5 grupper med prøver, 8 strammesykluser per gruppe)

· Beregningsformel: K=T/(P·d) (T = endelig tiltrekkingsmoment, P = forstrekkkraft, d = nominell gjengediameter)

5. Gjenge og dimensjonell presisjon

· Boltgjenger: Klasse 6g (middels diameter toleranse ±0,02 mm)

· Muttergjenger: Klasse 6H

· Kritisk skjærspor: Toleranse for rilledybde ±0,1 mm; diameter 15 %–20 % mindre enn trådrotdiameter for kontrollerbart brudd

· Mutterlageroverflate vertikalitet: ≤1°

· Boltlengdetoleranse: ±2 mm; Skaftretthet ≤1‰

6. Anti-skli og tilkoblingsytelse

· Nødvendig antiskli-koeffisient μ: ≥0,45 (etter sandblåsing / kuleblåsing)

· Forspenningsdispersjon: ≤±8 % for momentskjærmetode, langt bedre enn ±15 % av rent dreiemomentmetode

· Utmattingsytelse: Høy forstrammingskraft undertrykker relativ glidning, og løfter utmattelseslevetiden med over 30 %

7. Overflatebehandling og anti-korrosjonsytelse

1. Fosfatering (mainstream): Filmtykkelse 5–15 μm, stabil friksjonskoeffisient for innendørsmiljøer

2. Varmgalvanisering: Sinklagtykkelse ≥85 μm for frilufts- og kystområder; gjentapping etter galvanisering for å unngå fastkjøring

3. Dacromet-belegg: Filmtykkelse 6–10 μm for kraftige korrosjonsforhold, anti-korrosjons levetid økt med 5 ganger og over

8. Endelig tiltrekkingskontroll og akseptstandard

· Kvalifiseringsstandard for skjæremoment: Spline-hale brytes av langs skjærsporet, forspenningskraften når 95 %–105 % av designverdien

· Kvalifisert gjengeeksponering: 2–3 komplette gjenger utvendig mutter

· Konstruksjonspresisjon: Forspenningsspredningskoeffisient for momentskjærmetode ≤0,08, mye lavere enn 0,22 av ren dreiemomentmetode