Høystyrkebolter for konstruksjonsstålforbindelser

Høystyrkebolter for konstruksjonsstålforbindelser er de mest brukte forspente festekomponentene i moderne stålkonstruksjonsteknikk. Til forskjell fra høyfaste bolter av vri-skjær-type, har de ingen halsspor. Forspenningskraften påføres nøyaktig gjennom momentmetoden eller rotasjonsvinkelmetoden. Produktene er delt inn i to vanlige styrkegrader: 8,8 og 10,9. De kan oppnå to tilkoblingsmetoder: friksjonstype og kompresjonstype, og er egnet for ulike konstruksjonsforhold som innendørs, utendørs, kyst, og korrosive miljøer.

HAISHENGs komplette utvalg av høyfaste bolter følger strengt nasjonale standarder for produksjon og testing. De er på rikelig lager og har komplette spesifikasjoner. De kan direkte møte batchkjøps- og tilpasningskravene til forskjellige stålkonstruksjonsfabrikker, broer, takstoler, og høyhus. De er utstyrt med komplette testdata for å sikre samsvar med prosjektaksept.

I. Utførelsesstandarder

Denne delen, High Strength Bolts for Structural Steel Connections, er strengt i samsvar med gjeldende nasjonale standarder for stålkonstruksjonskonstruksjon og produktproduksjon. Hele prosessen med produksjon, testing og aksept utføres i henhold til regelverket. Kjerneutførelsesstandardene er som følger:

1. Produktproduksjonsstandarder: GB/T 1228 - 1231

2. Engineering construction acceptance standards: GB 50205 - 2020

II. Grunnleggende produktdefinisjoner og applikasjonsscenarier

2.1 Kjernedefinisjon av produktet

Det store sekskantede høyfaste boltforbindelsessettet er et forspent feste spesielt for stålkonstruksjoner. Den tar i bruk en standard sekskantet hodestruktur uten innsnevringssporet med torsjons- og skjærboltshodestruktur. Under konstruksjonen påføres standard forspenningskraft gjennom dreiemomentmetoden eller dreievinkelmetoden. Belastningen overføres gjennom friksjonskraften mellom kontaktflatene i platemetallet, lagertrykket til skruen og skruens skjær. Den er delt inn i to tilkoblingsmoduser: friksjonstype og trykktype, og er egnet for de fleste bærende noder av stålkonstruksjon.

2.2 Styrkekarakterer og gjeldende betingelser

I henhold til forskjellene i konstruksjonsmessige bærende forhold, er høystyrkebolter for konstruksjonsstålforbindelser delt inn i to vanlige kvaliteter, som samsvarer nøyaktig med forskjellige konstruksjonsscenarier for å unngå problemer med overdreven ytelse eller utilstrekkelig bæreevne:

1. 10.9 klasse: Egnet for bærende kjernenoder i stålkonstruksjoner som bjelker og søyler, søyler og bjelker, stålfagverk, og broer, med sterk bæreevne og utmerket utmattelsesmotstand

2. 8.8 klasse: Egnet for sekundære bærende noder av lette stålkonstruksjoner, utstyrsstøtter, og bygningsskapskonstruksjoner, med høy kostnadsytelse og kompatibilitet med konvensjonelle lettbelastningsprosjekter

2.3 Vanlige materialer og produktidentifikasjon

Alle produktene er behandlet ved bråkjøling og herding av legert stål av høy kvalitet. Materialet er stabilt, og de mekaniske egenskapene oppfyller standardene. Det er ingen mangel på materialer eller dårligere blandet stål. Den oppfyller de langsiktige kravene til ingeniørtjenester:

1. 10.9 bolter: Hovedmaterialet er 20MnTiB， ​​35VB； de matchende mutterne og skivene er laget av 35CrMo， 45# stål

2. 8.8 bolter: Hovedmaterialet er 45# stål， 40Cr； de matchende mutterne og skivene er laget av 45# stål

3. Produktidentifikasjon: Boltkroppen er gravert med 10.9S/8.8S, og de tilsvarende mutrene er gravert med 10H/8H. Identifikasjonen er tydelig og slitesterk, noe som letter spesifikasjonssortering og kvalitetsverifisering på stedet

2.4 Vanlige spesifikasjoner og tilpassede tjenester

Standardspesifikasjoner er dekket på lager for vanlige ingeniørprosjekter. Tilpasning støttes også for ikke-standardprosjekter for å møte spesielle byggebehov:

1. Nominell diameter: M16, M20, M22, M24, M27, M30

2. Nominell lengde: 40 mm til 240 mm

3. Tilpassede tjenester: Ultralange spesifikasjoner， ikke-standard spesiallengder， og spesialtoleransekompatible bolter kan behandles for å koble sammen ulike spesialformede stålkonstruksjonsprosjekter

III. Standard komplett sett konfigurasjon

Alle HAISHENGs høyfaste bolter for strukturelle stålforbindelser er fabrikkmonterte komplette sett. Den faste kombinasjonen er ikke demontert eller blandet, og unngår konstruksjonskvalitetsproblemer forårsaket av feil installasjon eller utelatelse av komponenter på byggeplassen. Et komplett koblingssett inkluderer: 1 bolt + 1 mutter + 2 høyfaste flate skiver.

1. Store sekskantede høystyrkebolter: Standard sekskantet hodedesign, fullgjenget kropp, universelt anvendelig for strukturer, kompatibel med konvensjonelle konstruksjonsverktøy, med ekstremt sterk allsidighet

2. Høyfaste muttere: Fortykket sekskantet struktur, med presis gjenge som matcher bolten, låser godt og ikke utsatt for glidning

3. Høystyrke flate skiver: Installert separat under boltehodet og på begge sider av mutteren under konstruksjon, fordeler effektivt trykket, forhindrer skade på stålkonstruksjonens base under tiltrekking

IV. Overflatebehandlingsprosess

For å møte kravene til ulike konstruksjonsmiljøer for anti-korrosjon, slitestyrke og anti-skli, tilbyr vi tre modne overflatebehandlingsløsninger. Innkjøpsavdelingen kan velge type direkte basert på prosjektbetingelsene:

1. Fosfatering og svertebehandling: Egnet for innendørs tørre verksteder og innendørs stålkonstruksjonsprosjekter. Den har en stabil friksjonskoeffisient, høy kostnadsytelse og er hovedvalget for sivile og industrielle stålkonstruksjoner.

2. Varmgalvaniseringsbehandling: Egnet for utendørs, utendørs, kystfuktige og milde korrosjonsmiljøer. Den har utmerket anti-korrosjonsytelse. Etter galvanisering avgrades overflaten jevnt for å sikre jevn og uhindret skrueinngrep.

3. Dacromet-behandling: Egnet for alvorlig korrosjon, høy luftfuktighet og kjemiske anleggsområder, etc. Den kombinerer overlegen anti-korrosjonsytelse med stabil anti-skli ytelse, og forlenger levetiden til leddene.

V. Konstruksjonsstøtteverktøy og materialkonfigurasjon

5.1 Spesielle konstruksjonsverktøy

Denne delen: Høystyrkebolter for konstruksjonsstålforbindelser er kompatible med konvensjonelle standardiserte anleggsmaskiner, krever ikke noe spesialtilpasset utstyr, og reduserer dermed byggekostnadene på byggeplassen: Momentnøkkel (for både innledende og siste tiltrekking), Vinkelmåler, Tykkelsesmåler, Markeringspenn, Kontaktoverflateslipeverktøy

5.2 Emballasje og fabrikkdokumenter

1. Emballasjespesifikasjoner: Hver batch er pakket som et komplett sett uavhengig, og det er strengt forbudt å selge i stykker eller blande batcher og modeller. Dette forenkler lagerlagring, rekvisisjon og inventarkontroll på byggeplassen.

2. Støttedokumenter: Hver batch av produkter leveres med komplette og kompatible dokumenter som kan brukes direkte for prosjektinspeksjon og -godkjenning, inkludert produktsertifikat om samsvar, mekanisk ytelsestestrapport, forspenningstestrapport, momentkoeffisienttestrapport, antisklikoeffisienttestrapport

VI. Kjerneproduktfordeler

Sammenlignet med vanlige bolter har høystyrkebolter for konstruksjonsstålforbindelser betydelige fordeler når det gjelder strukturell stabilitet, levetid og teknisk sikkerhet, og løser effektivt vanlige tekniske problemer som løsning, deformasjon og glidning ved stålstrukturskjøter:

1. Stabile mekaniske egenskaper: Høy styrke og god seighet, motstandsdyktig mot strekkdeformasjon og brudd under langvarig belastning, egnet for tung belastning og vekslende belastningsforhold

2. Utmerket anti-skli ytelse: Tilstrekkelig og jevn forstramming kraft, tett kontakt mellom platene, effektivt eliminerer risikoen for leddglidning

3. Sterk seismikk- og utmattelsesmotstand: Motstandsdyktig mot utstyrsvibrasjoner, vindvibrasjoner og vekslende belastninger, egnet for høye og store stålkonstruksjoner

4. Høy total sikkerhet: Ensartet kraftfordeling ved skjøten, forbedrer den generelle stabiliteten til stålkonstruksjonen betydelig, reduserer tekniske risikoer, og forbedrer sikkerhetskoeffisienten

5. Sterk konstruksjonskompatibilitet: Standardisert struktur, praktisk installasjon, egnet for storskala konstruksjon av stålkonstruksjoner, forkorter byggeperioden og reduserer arbeidskostnadene

VII. Produktdifferensiering Høydepunkter

7.1 Sammenligning med 10,9 Grade Torque-Shear High-Strength Bolts Core Strengths

1. Konstruksjonsrommets tilpasningsevne er omfattende: Det er ikke nødvendig å klemme det haleformede hodet, enkeltsidedrift, lukket hulrom, smale og skjulte noder, og den interne strukturen til søyler av bokstype kan alle konstrueres normalt, noe som løser konstruksjonsproblemene til komplekse noder, og dens allsidighet overgår langt den for bolter av torsjonsskjærtype.

2. Reparerbar og gjenbrukbar: Uten destruktiv halsbrytende struktur, kan den normalt demonteres under teknisk vedlikehold, renovering, omarbeiding eller midlertidig montering; koblingspar med kvalifisert utseende, gjenger og mekaniske egenskaper kan gjenbrukes, noe som reduserer kostnadene for tekniske forbruksvarer.

3. Større utvalg av spesifikasjoner: Kan tilpasses for ultrastore diametre, ultralange og ikke-standardspesifikasjoner, egnet for ultratykke laminerte plater, ekstremt store belastninger og spesielle noder, og kompenserer for begrensningene til bolter av torsjonsskjærtype.

4. Kompatibilitet med dobbel kraftmodus: Støtter både friksjons- og lagertyper av tilkoblingsmetoder, tunglast statiske belastningsnoder kan velge lagertype for å forbedre lagerkapasiteten, egnet for mer tekniske designopplegg.

Relative ulemper

1. Forspenningskraften er avhengig av moment- og vinkelkontroll, påvirket av maskinverktøyets nøyaktighet, manuell drift og miljøfaktorer, forspenningskraftens nøyaktighet er litt lavere enn for bolter av torsjonsskjærtype, og det diskrete avviket er litt større.

2. Konstruksjon krever momentinspeksjon for hver bolt, flere prosesser og en mer tungvint akseptprosedyre, total konstruksjon og aksepteringseffektivitet er lavere enn for bolter av torsjonsskjærtype.

3. Standardkonfigurasjonen er en bolt, en mutter, to skiver, mer tilbehør, og detaljert stedsortering og kontroll er nødvendig, utsatt for sorteringsfeil.

VIII. Standardiserte byggeteknikker

Tilpasset GB 50205-2020 akseptstandard, er mainstream-metoden dreiemomentpåføring for konstruksjon, og høypresisjonsleddene kan velge dreievinkelmetoden. Hele prosessen er standardisert, sporbar og etterprøvbar.

8.1 Forberedelse av konstruksjon

1. Verifikasjon av teknisk materiale: Verifiser konstruksjonstegningene, boltspesifikasjonene, styrkekarakterer, designforspenningskraft, momentkoeffisient og antisklikoeffisient; bruk strengt samme parti med komplette tilkoblingssett og forby blandede partier og blandinger; reserver 3%-5% reservedeler i henhold til total bruk. Bolter oppbevares i et tørt lager, med beskyttelseshylser installert på gjengene, for å forhindre rust og oljeforurensning.

2. Friksjonsoverflatebehandling: Gjennom sandblåsing, kuleblåsing, sliping av sandhjul, rusting, etc., fjern malingen, oksidavleiringer, flytende rust, og rusk fra kontaktflatene på platene, utfør prøvetakingstester for anti-skli-konstruksjonen, og oppfyller kun standarden for skli-konstruksjonen, og oppfyller standarden for arbeid, i regnvær og når plateoverflaten er duggvåt.

3. Utstyrskalibrering: De første tiltrekkings- og siste tiltrekkingsmomentnøkkelene må kalibreres før konstruksjon og brukes innen den gyldige perioden; klargjør skyvelære, markørpenner, ekspansjonsverktøy, og dreievinkelinstrumenter.

4. Spesifikasjonsvalg: Velg passende spesifikasjoner basert på den totale tykkelsen på de stablede platene, og kontroller de synlige gjengene på mutteren til å være 2-3 tenner etter tiltrekking, for å unngå overdreven lengde eller korte gjenger som ikke oppfyller standardene.

8.2 Komponentmontering og boltinnsetting

1. Heising og plassering av stålkomponenter, korrigering av akse, høyde, og vertikalitet, når gapet mellom platene er større enn 1 mm, legg til tilsvarende tykkelsesputer i henhold til spesifikasjonene.

2. Bruk midlertidige bolter og nagler for posisjonering, med antall midlertidige fester som ikke er mindre enn 1/3 av det totale antallet hull i skjøten, og minst 2 sett.

3. Fri boltinnsetting, forbud gassskjæring ekspansjon, hamring for kraftig innsetting; hvis avviket i hullposisjonen overstiger standarden, må det utbedres i henhold til den spesielle tekniske planen.

4. Standardisert plassering av skiver: Plasser en flat skive under boltehodet og en på siden av mutteren, og sørg for at de er jevnt plassert uten skjevheter; retningen for boltinnføring på hele stedet bør være enhetlig for å sikre standardisert konstruksjon.

8.3 Innledende arbeidsflyt for tiltrekking

1. Funksjon: Eliminer problemer med gap og feiljustering, reduser det endelige tiltrekkingsmomentavviket, og sørg for ensartet total tiltrekking.

2. Momentverdi: Ta vanligvis 50 % av det endelige tiltrekkingsmomentet.

3. Strammingssekvens: For gruppeboltforbindelser, stram symmetrisk fra midten til periferien; for lange skjøtesømmer, gå videre fra midten til begge ender.

4. Identifikasjonskontroll: Merk jevnt etter innledende tiltrekking, og skille mellom strammede og ikke-strammede områder; for sammensatte noder på samme dag, fullfør innledende og siste tiltrekkingsoperasjoner på samme dag.

8.4 Endelig tiltrekking av kjernearbeid

Metode én: Momentmetode

1. Beregn det endelige tiltrekkingsmomentet i henhold til formelen T = K⋅P⋅d (K = momentkoeffisient， P = standard forspenningskraft， d = boltens nominelle diameter).

2. Bruk kalibrerte momentnøkler, stram hver bolt i henhold til den beregnede verdien, kontroller momentavviket innenfor det tillatte området.

3. Tiltrekkingssekvensen forblir den samme som den første tiltrekkingen, og etter operasjonen, merk den for identifikasjon, for å lette kvalitetsinspeksjon og verifisering.

Metode to: Dreievinkelmetode

1. Etter innledende tiltrekking, bruk mutteren som referanse, roter mutteren i henhold til design- og spesifikasjonskravene, og kontroller forspenningskraften nøyaktig gjennom vridningsvinkelen.

2. Overvåk hele prosessen med et dreievinkelinstrument for å sikre nøyaktigheten av dreievinkelverdien og oppfylle kravene til høypresisjonskonstruksjon.

Spesifikasjoner for håndtering av unntak

Hvis det oppstår problemer som boltrotasjon, gjengeglidning, eller komponentdeformasjon under tiltrekking, stopp operasjonen umiddelbart, bytt ut hele gruppen med splitter nye koblingssett, og forby gjentatt tiltrekking eller reparasjon og gjenbruk av gamle bolter.

8.5 Spesiell dreiemoment ny inspeksjon

Etter endelig tiltrekking, ta en tilfeldig prøve og inspiser dreiemomentet i henhold til den spesifiserte proporsjonen, og det målte dreiemomentet anses som kvalifisert hvis det er innenfor det tillatte avviksområdet; hvis re-inspeksjonen mislykkes, utvider inspeksjonsområdet og hvis det fortsatt ikke er kvalifisert, returner og erstatt alt for omarbeid for å eliminere kvalitetsrisiko.

8.6 Produktbeskyttelse og spesiell konstruksjon i spesielle omstendigheter

1. Ikke kollider, utsett for høytemperatur-baking fra elektrisk sveising, eller flammeskjæring av de allerede strammede nodene for å unngå forspenningskraftdempning; for påfølgende sveiseoperasjoner, ta termisk isolasjonsbeskyttelse.

2. For lavtemperaturkonstruksjon, forvarm maskineriet på forhånd for å unngå problemer med momentnøyaktighet; etter regn, vent til friksjonsflatene er helt tørre før du fortsetter arbeidet.

3. For smale og skjulte skjøter, bruk først momentnøkler med kort håndtak for å sikre riktig konstruksjon og inspeksjon.

8.7 Hovedpunkter for kvalitetsaksept og byggeforbud

1. Omfattende visuell inspeksjon: Installasjonsposisjonen til pakningen er nøyaktig, uten at den mangler eller er skjev; mutteren er eksponert av 2-3 tenner på tråden; det er ingen løse eller løse problemer.

2. Dataverifisering: Kalibreringsregistreringene til skiftenøkkelen, friksjonskoeffisientrapporten, momentinspeksjonsregistrene og de skjulte prosjektakseptregistreringene er komplette og intakte, noe som muliggjør jevn inspeksjon og aksept.

3. Obligatoriske byggeforbud: Det er strengt forbudt å blande koblingspar fra forskjellige produsenter og batcher; det er strengt forbudt å påføre maling eller mørtel på friksjonsoverflaten; det er strengt forbudt å etterstramme eller reparere de ukvalifiserte boltene på stedet.

8.8 Enkel byggeprosessflyt

Forberedelse av konstruksjon → Friksjonsoverflatebehandling → Komponentkorreksjon + midlertidig fiksering → Bolteinnsetting → Første tiltrekking + merking → Endelig tiltrekking + merking → Re-inspeksjon av momentprøvetaking → Beskyttelse av ferdig produkt → Fullføringsgodkjenning

IX. Kjerneytelsesparametere

9.1 Råmateriale og hardhet

1. Grade 10.9 Bolt: 20MnTiB, 35VB, 42CrMo

2. Grade 8.8 Bolt: 45# stål, 40Cr

3. Mutter og skive: 45# stål, 35CrMo

4. Varmebehandling: Integrert quenching + høytemperaturtempering

5. Rockwell Hardness (HRC): Grade 10.9 bolt: 32~38; Grad 8.8 bolt: 24–31; Muttere og skiver: 35–45

9.2 Mekaniske egenskaper (minimumsverdi)

9.3 Standard forspenningskraft (grad 10.9, enhet: kN)

Merk: Høystyrkebolter av klasse 8.8 har ingen obligatorisk enhetlig forstrekkkraft, konstruert i henhold til designmoment.

9.4 Momentkoeffisient

1. Standardområde: 0,110–0,150

2. Variasjonskoeffisient: ≤3 %

3. Beregningsformel: T=K⋅P⋅d (T=Endelig tiltrekkingsmoment, K=Momentkoeffisient, P=Forspenningskraft, d=Nominell boltdiameter)

9.5 Gjenge- og dimensjonstoleranse

1. Gjengepresisjon: Boltklasse 6g, Mutterklasse 6H

2. Total boltlengdetoleranse: ±2 mm

3. Skaftretthet: ≤1‰

4. Mutterlageroverflate vertikalitet: ≤1°

9.6 Tilkobling og anti-skli ytelse

1. Anti-skli koeffisient (sandblåsing/sprengningsbehandling): μ≥0,45

2. Forspenningsspredning av momentmetode: ≤±10 %

3. Kraftmodus: Støtt friksjons- og lagerforbindelser

9.7 Overflate Anti-korrosjon Parametere

1. Fosfatering og sverting: Filmtykkelse 5–15 μm, stabil friksjonskoeffisient for innendørsprosjekter

2. Varmforsinking: Sinklag ≥85 μm, egnet for utendørs og kyst-korrosive miljøer, gjengeboring kreves

3. Dacromet-belegg: Filmtykkelse 6–10 μm, påført for tunge korrosjonsarbeidsforhold

9.8 Installasjonsgodkjenningsindeks på stedet

1. Skivekonfigurasjon: 1 skive under bolthodet + 1 skive på muttersiden, ingen manglende eller omvendt installasjon

2. Kvalifisert standard: 2–3 eksponerte komplette gjenger utenfor mutteren

3. Tiltrekkingsregel: Symmetrisk tiltrekking fra senter til omgivelse for boltgrupper

4. Innledende tiltrekkingsmoment: Omtrent 50 % av det endelige tiltrekkingsmomentet

X. Fabrikkforsyningsfordeler

1. Direkte forsyning fra kildefabrikken: HAISHENG har vært dypt engasjert i produksjon av stålkonstruksjonsfester i mange år. Den har egne produksjonslinjer og kvalitetsinspeksjonsteam, noe som eliminerer behovet for mellommenn, og bulkkjøp gir bedre kostnadseffektivitet.

2. Stabil levering av varer på lager: Alle ordinære spesifikasjoner lagerføres regelmessig på lager, noe som muliggjør raske svar på hastepåfyll og levering av store bestillinger, noe som sikrer fremdriften i prosjektplanen.

3. Full-prosess kvalitetskontroll og sporbarhet: Fra råvareinngang, varmebehandlingsbehandling til ferdig produktlevering, utføres flere inspeksjoner gjennom hele prosessen. Hver batch kan gi komplette inspeksjonsmaterialer, som støtter sporbarheten for prosjektaksept.

4. Tilpassede støttetjenester: Den støtter tilpasning av ikke-standard spesifikasjoner, tilpasning av overflatebehandling og one-stop forsyning av engineering bulkordrer, og løser anskaffelsesbehovet for stålkonstruksjonsfester på en omfattende måte.