Lukkede gulvpaneler i stål for bygninger

Som et tredjegenerasjons profilert ståldekkeprodukt, bruker lukkede stålgulvdekkepaneler for bygninger en fullstendig lukket hulromsstruktur med integrerte skjæreribber. De kan fullstendig erstatte de nederste strekkarmeringsstengene på gulvplaten, samtidig som de tilbyr tre kjernefordeler: eliminerer behovet for omfattende forskaling, gir mulighet for skadefri oppheng fra undersiden og gir iboende høy brannmotstand. HAISHENG gir en omfattende pakke – inkludert paneler, endestykker, opphengsutstyr og sammenlåsende verktøy – som effektivt løser vanlige konstruksjonsproblemer som komponentfeil fra stykkevis anskaffelse, ineffektiv boltsveising på stedet, skade på det galvaniserte belegget under takinstallasjon og langvarig rust eller sprekkdannelse av plater.

Produktdefinisjon

1. Lukkede gulvpaneler i stål for bygninger (kode: YXB): 

Et tredjegenerasjons permanent profilert stålterrassesubstrat laget av høyfaste varmgalvaniserte stålstrimler via kaldvalsing. Den har helt lukkede sammenlåsende ribber og forhåndsformede skjærfaste ribber. Under byggingen fungerer den som permanent forskaling for plasstøpt betong; under servicefasen er stålet helt nedstøpt i betongen for å fungere som primær strekkarmering for platens underside, og skaper en kompositt stål-betong bærende struktur. Denne utformingen skiller seg fra ribbestrukturer med åpen ribbe eller semi-åpne (innsnevret åpning).

2. Konvensjon om modellnavn: 

YXB - Ribbehøyde - Ribbestigning - Effektiv bredde (mm)

Vanlige standardmodeller:

YXB65-170-510, YXB65-185-555, YXB66-240-720 (de tre dominerende profilene på markedet)

3. Spesifikasjoner for grunnmateriale

1) Grunnplate: S350GD/S420GD+Z høyfast varmgalvanisert stål; flytegrense ≥350 MPa; standard tykkelser: 0,75/0,8/1,0/1,2 mm (lukkede ribbeprofiler overstiger sjelden 1,2 mm).

2) Galvanisert belegg: Z120 g/m² for innlandsområder; Z275 g/m² for fuktige kystområder; basismateriale standard: GB/T 2518.

3) Strukturelle egenskaper: Helt flat og lukket bunn; forseglede ribbeinhuler; sammenlåsende skjærfaste spor på overflaten; betong kapsler fullstendig inn ribbekroppen; bindings- og skjærmotstand er langt bedre enn åpne ribbeprofiler.

4. Applikasjonsscenarier

Høye kontorbygg, kommersielle komplekser, sykehus, datasentre, plattformer for tungt utstyr og takprosjekter med tett rør.

5. Valg og gradering av grunnmateriale

Merknader om valg av paneltykkelse: Dekke med lukket profil gir høy strukturell stivhet; tykkelser over 1,2 mm brukes sjelden på stedet. 0,75/0,8 mm paneler brukes for områder med lav belastning eller tette takoppheng; 1,0/1,2 mm paneler er standarden for høyhusprosjekter; ekstra tykke paneler er kun tilgjengelig via tilpasset bestilling (10-arbeidsdagers ledetid).

6. Galvaniserte beleggsløsninger tilpasset miljøforhold

- Tørre innendørsmiljøer: Z120g/m² dobbeltsidig varmgalvanisering; design levetid på 28 år.

- Kystnære (saltspray) eller fuktige underjordiske rom: Z275g/m² dobbeltsidig varmgalvanisering; motstandsdyktig mot kloridionkorrosjon.

- Miljøer med sporkjemiske etsende stoffer: AZ150 Al-Zn legeringsbelagt grunnmateriale; overlegen syre- og alkalibestandighet sammenlignet med standard varmgalvanisering.

7. Geometrisk dimensjonstoleransetabell for mainstream-profiler

Omfattende integrert støttesystem

3.1 Standard fabrikklevert tilbehør

1. Spesialiserte endestykker for terrassebord med lukket profil: Inkluderer bjelkeendekapper og sidekantkapper; fast høyde på 65 mm; sinkbeleggsspesifikasjoner samsvarer nøyaktig med terrassepanelene. Montering ved bjelke-/plateender er valgfritt for klare spenn ≤2,8m for å redusere arbeidskostnadene (dette unntaket gjelder ikke for terrassebord med åpen profil).

2. Tilpassede kantlister: L-type og Z-type galvanisert kantlist (0,6–0,75 mm tykk); egnet for høydeendringer, plateoverheng og kanting rundt utstyrsåpninger.

3. Fugeforseglingsmaterialer: Lukket celle skumtetningsstrimler; settes inn i laterale sammenlåsende skjøter for å forhindre lekkasje av betongslurry.

3.2 Strukturelt tilkoblingstilbehør på stedet

1. Skjærkoblinger: ML15 sylindriske stifter med keramiske hylser; Φ16 for 0,75–0,8 mm paneler; Φ19 for 1,0–1,2 mm paneler. Piggavstand for dekk med lukket profil kan økes med 15 %; Stålforbruket er lavere enn for dekk med åpen profil.

2. Panelforrigling/feste: ST6.3 flens selvborende skruer + profesjonell lukket dekk sømtang; mekanisk søm brukes i stedet for punktsveising for å beskytte det galvaniserte belegget på paneloverflaten.

3. Ikke-destruktivt fjæringstilbehør: Svalehalespennehengere; ingen boring eller sveising nødvendig – de klikker direkte inn i de lukkede sporene nederst på panelet. Enkeltpunkts lastekapasitet ≥ 1,2 kN; kompatibel med brannklassifiserte luftkanaler, lavspentkabelbakker og innramming i taket.

3.3 Armering og betongkoordinering

I motsetning til åpne profildekker, som krever dobbeltlagsarmering, eliminerer lukkede profildekker behovet for kontinuerlig bunnstrekkarmering. Kun topplags HRB400 sprekkkontrollarmering (for negative bøyemomenter) og radiell forsterkning rundt åpninger er nødvendig. Totalt stålforbruk reduseres med 25 %–40 %, og alle armeringsdesign overholder CECS273-verifiseringskravene.

3.4 Midlertidig støtte og korrosjonsbeskyttelse

1. Midlertidig støtte: Φ48 stålrørstøtter; støtteavstanden økes med 0,6–0,8 m sammenlignet med dekker med åpen profil av samme tykkelse, noe som eliminerer behovet for fullarealstillas for store gulvplater.

2. Nyskapende beskyttelse: Plasmaskjærende forbruksvarer + sinkrik reparasjonsmaling; alle skjærekanter skal belegges med sinkrik maling for å hindre for tidlig rust på skjæreflatene.

Differensiatorer fra gulvdekker med åpen profil og redusert åpning (svalehale).

4.1 Kjernefordelene med lukkede stålgulvpaneler for bygninger

1. Kostnadsbesparelser via lange spenn og forskalingsfri konstruksjon: Det bokslignende lukkede hulrommet gir overlegen bøyestivhet. Et 1,0 mm YXB65-panel tillater et ustøttet spenn på opptil 3,4 m (sammenlignet med 2,5 m-grensen for dekk med åpen profil), og reduserer lønnskostnadene for stillasleie og montering med 62 % per 10 000 m² gulv.

2. Kostnadsbesparelser på tvers av hele prosessen med undertak: Undersiden er helt flat uten utstikkende ribber, noe som eliminerer behovet for utjevning av sementmørtel. Ikke-destruktive klipshengere forhindrer skade på det galvaniserte belegget og påfølgende rust, noe som forkorter takinstallasjonen med 20 %.

3. Iboende brannbestandig (ingen belegg kreves): Ribbene er fullstendig innkapslet i betong; en standard platetykkelse på 110 mm gir en brannmotstandsvurdering på 1,5–2 timer. Høyhusprosjekter krever ikke brannbestandige belegg, noe som eliminerer kostnader forbundet med spesialiserte brannsikkerhetsinspeksjoner.

4. Vibrasjons- og deformasjonsstabilitet: Lukkede tverrsnitt gir overlegen torsjons- og vindsugmotstand sammenlignet med åpne trapesprofiler; langvarig vibrasjon fra mekaniske rom eller takplater vil ikke forårsake overflateforsenkninger eller ståldelaminering.

5. Lav lekkasje og materialtap på stedet: Dobbel lekkasjeforebygging via mekaniske låse- og tetningslister resulterer i en betongtapsrate på stedet på <1 %, langt lavere enn tapsraten på 8 %–12 % knyttet til terrassedekke med åpen profil.

4.2 Ulemper og utbedringsløsninger på stedet

1. Høyere enhetskostnad for primærmaterialer: For samme tykkelse og ribbehøyde er den utviklede bredden på råvaren større, noe som gir en høyere kostnad per kvadratmeter sammenlignet med åpent dekke. Utbedring: Besparelser på armeringsstål, stillaser og eliminering av brannbestandige belegg resulterer i en reduksjon på 8–12 % i totale sivile byggekostnader.

2. Vanskeligheter med å kutte store åpninger: Det innelukkede indre hulrommet forhindrer direkte gasskjæring av store åpninger. Utbedring: Fabrikkprefabrikasjon av åpninger for utstyr, med kun mindre åpninger for rør/rør utført på stedet.

3. Lav stiftsveiseeffektivitet: Begrenset arbeidsplass inne i hulrommet øker tiden som kreves for å sveise hver stift med 12 %. Utbedringstiltak: HAISHENG gir foreløpige layouttegninger og optimerer stenderplassering for å forbedre konstruksjonseffektiviteten.

4.3 Sammenligningstabell for endelig utvalg for tre dekktyper

- Åpent dekk: Kostnadssensitive prosjekter, høyt volum av verktøygjennomføringer, innendørs mesaniner med spennvidder ≤2,5m.

- Lukket dekk: Offentlige høyhus, datasentre; krever ingen forskaling; høye krav til brannmotstand; store undertaksprosjekter.

- Innrykket dekk: Balansert kostnad og ytelse; små til mellomstore kjøpesentre; mellomstore kommersielle gulvplater.

Fabrikkomfattende ende-til-ende kvalitetskontrollprosess

5.1 Dobbel verifisering av råvarer ved innreise

- Dokumentasjonsverifisering: Kontroll av originalmateriale til lukkede stålgulvpaneler for bygningers sertifikater fra stålverket og tredjeparts sinkvedheftstestrapporter; avvisning av resirkulerte eller omgalvaniserte stålspoler.

- Fysiske stikkprøver: Tilfeldig prøvetaking av 1 av hver 4 spoler for å sjekke tykkelsestoleranse, stripe camber (krumning) og beleggsdefekter (bare flekker); hele spoler returneres hvis de ikke er i samsvar.

- Matejustering: Fotoelektrisk automatisk justering av coiler kontrollerer stripeavvik til ≤1 mm, og forhindrer skjevheter under forming og sammenlåsing.

5.2 Overflateforbehandling og proprietær forstanseprosess

- Spesifikk stansing av skjærnøkler for lukkede dekk (en prosess som ikke finnes i produksjon på åpent dekk): Kontinuerlig stansing av skjærnøkler i vevområdet med ±0,3 mm toleransekontroll, øker stål-betong-bindingsområdet med over 35 %; Høytrykks støvfjerning etter stansing fjerner sinkslagg fra hull for å forhindre fremtidige betonghull/delaminering.

5.3 Tre-trinns progressiv kaldvalsing forrigling

1. Forbøying (1-6 ruller): Flate ut bunnplaten, forhåndsforme ribbeveggvinkler og eliminere bøyestress.

2. Ribbeforming (7-10 ruller): Hev ribbehøyden til designspesifikasjoner og ta forbehold om den sammenlåsende folden.

3. Lukket låsing (11-16 ruller): Toveis rullepressing for den interne låsesømmen; sømgap ≤0,2 mm, forhindrer fremtidig vannlekkasje eller sprekker.

- Visuell inspeksjon av CCD på nett i sanntid: Automatisk dimensjonsbekreftelse hvert 30. sekund; paneler som ikke oppfyller kravene, avvises automatisk og forhindres i å gå videre til påfølgende stadier.

5.4 Kutting, etterbehandling og endelig fabrikkinspeksjon

- Flyvende sagskjæring: Servostyrt lengdekapping; lengdetoleranse ≤±2mm for paneler opp til 12m; ingen avskalling av sinklag ved kuttekanter; ingen kantkrølling.

- Korrosjonsbeskyttelse: Manuell avgrading etterfulgt av påføring av sinkrik etterbehandlingsmaling på kutteflater – en obligatorisk fabrikkprosess for terrassebord med lukkede ribber.

- Sluttkontroll av seks elementer: Geometriske dimensjoner, sømutseende, beleggvedheft, bøyningsytelse, sklisikkerhet og lagringsbeskyttelse; bøyningsprøver velges tilfeldig og sendes for testing hver 5.000 m².

Mekaniske parametere

6.1 YXB65-170-510 seksjon Mekaniske parametere

6.2 Ikke støttet Clear Span & Load Capacity

YXB65-serien: 0,8 mm=2,6~3,0m, 1,0mm=3,0~3,4m, 1,2mm=3,4~3,8m

YXB50-serien: 0,8 mm≤2,8m, 1,0mm≤3,2m

Tillatt jevn belastning (L=3,0m): 9~11kN/㎡(våt betong + konstruksjonskraftbelastning)

6.3 Kjernebestandighet og brannparametere

Grensesnitt sklisikkerhet: ≥18kN/m, ingen delaminering ved langvarig bruk

Brannmotstand: 1,5 ~ 2,0 timer uten brannsikkert belegg

Levetid: 30 år for Z275-belegg i kystnære ikke-korrosive miljøer

FAQ

Spørsmål 1: Kan lukkede stålgulvdekkepaneler for bygninger fullstendig erstatte bunnarmeringsstenger?

A: Forutsatt at de er i samsvar med JG/T363-standarden, kan S350GD-baserte paneler med lukkede ribber (65 mm ribbehøyde) beregnes som 100 % av den primære strekkarmeringen for platen, noe som muliggjør fullstendig eliminering av kontinuerlige bunnarmeringsstenger uten å risikere problemer med trekkgodkjenning. Kun kjellertakplater og løftbestandige takplater krever en liten mengde supplerende strukturell bunnarmering; standard innvendige gulvplater gjør det ikke.

Q2: Vil opphenging av rørledninger fra undersiden av de lukkede ribbepanelene skade platestrukturen under fremtidig vedlikehold?

A: Nei. Spesialiserte svalehaleklips låses inn i de lukkede sporene på panelbunnen uten å bore hull eller kompromittere det galvaniserte belegget og det bærende tverrsnittet til stålet; rørledninger kan flyttes eller fjernes etter eget ønske. Samsvar opprettholdes for enkeltpunkts opphengsbelastninger opp til 1,2 kN; laster som overskrider denne grensen krever ytterligere opphengspunkter i stedet for platearmering.

Q3: Hvordan kan langsiktig korrosjonsbeskyttelse oppnås for kuttekanter av lukkede ribbepaneler i kystnære miljøer med høy luftfuktighet?

A: Et første strøk med sinkrik maling påføres på fabrikken; et andre strøk med kaldspraysinkbelegg må påføres etter kutting på stedet (vanlig rustbeskyttelsesmaling er forbudt). I tillegg må panelendene som overlapper med stålbjelker, tettes mot korrosjon for å forhindre at fukt kommer inn i ribbehulene; denne tetningen kan inspiseres samtidig med hovedstålkonstruksjonens korrosjonsbeskyttelse.

Spørsmål 4: Hvordan kan kaldsveising utbedres gitt den begrensede plassen for stiftsveising?

A: De lukkede ribbetoppene begrenser sveisepistolens vinkel, noe som resulterer i en ufullstendig fusjonshastighet på omtrent 3 %–5 %. Utbedringstiltak: Bytt ut korte keramiske hylser og juster sveisestrømparametere; stendere med kalde sveiser (ufullstendig sammensmelting) må fjernes og sveises på nytt – lappsveising for forsterkning er forbudt.

Spørsmål 5: På hvilket tidspunkt utlignes de totale kostnadene for terrassebord med lukket profil og terrassebord med åpent profil?

Sv: Dekke med lukket profil gir lavere totalkostnad for prosjekter som oppfyller følgende kriterier: enkelt spenn > 3m, undertaksareal > 70 % av totalen, og brannmotstandskrav ≥ 1,5 timer. Selv om enhetsprisen på primærmaterialet er høyere, gir besparelser på stillas, brannsikkert belegg, takavretting og armeringsstål en total kostnadsreduksjon på 8–12 %; omvendt tilbyr terrassedekke med åpen profil bedre kostnadseffektivitet for små mesaninapplikasjoner.