Fagverksstøttede gulvpaneler i stål

Fagverksstøttede gulvdekkepaneler i stål er en vanlig prefabrikkert komponent for plasstøpte stålbetongkomposittgulv. De består av et trekantet armeringsjern (formet via automatisert punktsveising) integrert med en permanent eller avtagbar bunnforskaling. Under konstruksjonen støtter panelet uavhengig vekten av den våte betongen og konstruksjonsbelastningene; når betongen har herdet, fungerer fagverksarmeringen som det primære bærende stålet for platen, og eliminerer behovet for omfattende armeringsjernbinding på stedet. Tilgjengelig i tre typer - avtagbar stålforskaling, permanent stålforskaling og permanent uorganisk plateforskaling - disse panelene oppfyller ulike prosjektkrav angående korrosjonsbestandighet, brannbeskyttelse og kostnad. De er mye brukt i høye stålkonstruksjoner, underjordiske garasjer, tunge industrianlegg og kommersielle LOFT mesaninprosjekter.

Liste over samsvarsstandarder

- Produktproduksjon og aksept: JG/T 368-2012 "Steel Bar Truss Floor Decking"

- Strukturelt design Atlas: 22G522-1 "Stålstang truss-betong komposittgulvplater"

- Prefabrikkerte konstruksjonskode: T/CECS 1069-2022 "Teknisk spesifikasjon for påføring av prefabrikkerte stålstangfagverksgulvdekk"

- Defleksjons- og belastningsstandarder: GB 50017 "Standard for design av stålkonstruksjoner"

Produktkategorier og anvendelsesomfang

Fagverksstøttede gulvpaneler i stål er kategorisert i tre standardtyper basert på metoden for fjerning av forskaling:

2.1 Avtagbar forskalingstype i galvanisert stål

Bunnpanelet bruker 0,5–0,7 mm S250GD+Z galvanisert stålplate. Den fjernes og gjenvinnes etter at betongen har oppnådd designstyrke, noe som muliggjør gjentatt gjenbruk av forskalingen. Denne typen er egnet for standardiserte fleretasjes fabrikker og storskala repeterende mesaninprosjekter; det senker materialkostnaden per plate, og den resulterende undersiden er glatt, og krever ingen ekstra utjevning. 

2.2 Permanent galvanisert stålbunnforskalingsvariant

Bunnpanelet bruker 0,6–1,0 mm tykt galvanisert stål, som forblir permanent innebygd i gulvplaten for å motstå krympesprekker. Egnet for høye kontorbygg og store lagergulv, eliminerer det behovet for forskalingsstripping og heising, samtidig som det reduserer risikoen for lekkasje og sprekker.

2.3 Uorganisk Permanent Bunnforskalingsvariant

Erstatter det galvaniserte bunnpanelet med 8–12 mm fibersementplate eller skumsementplate; sammenstillingen oppfyller klasse A ikke-brennbarhetsstandarder og medfører ingen risiko for stålkorrosjon. Egnet for boliginteriør, lukkede utstyrsrom og gulv som krever høy brannmotstandsvurdering; undersiden av panelet gir mulighet for direkte puss eller takoppheng.

Fabrikkintegrerte hovedkomponentspesifikasjoner

3.1 Spesifikasjoner for trekantet stålarmeringsverk

Standard fagverkshøyder: 70/90/100/120/150/180/200/270 mm; total platetykkelse = fagverkshøyde + 30–50 mm øvre betongdekke. Standard fagverk senter-til-senter avstand er 200 mm; hvert panel har vanligvis 3–4 takstoler.

3.2 Galvanisert bunnforskaling Basematerialespesifikasjoner

- Grunnstålkvalitet: S250GD+Z, Q235

- Tykkelse av basisstål: 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm

- Galvanisert belegg: Z120 g/m² (dobbeltsidig) for innlandsområder; Z275 g/m² (dobbeltsidig) for kystområder/områder med høy luftfuktighet

- Panelprofil: Mikroribbet struktur med integrerte S-formede sammenlåsende kanter; standard effektive installasjonsbredder på 576 mm og 600 mm

3.3 Fabrikkstandarder for sammensatt sveise

Fagverkets bunnkorde er forbundet med bunnforskalingen via motstandspunktsveising; sveisepunkter er jevnt fordelt med 50–75 mm intervaller med en enkeltpunkts skjærstyrke ≥15 kN. Gjennombrenning av bunnforskalingen er forbudt for å forhindre punktkildefugelekkasje under betongstøping. Uorganisk bunnforskaling er sikret via mekaniske låseklemmer i stedet for høytemperatursveising. 

Liste over hjelpemateriell og tilbehør på stedet

4.1 Tilbehør til kantforsegling

1. L-formede galvaniserte stålkantformer: 0,8–1,2 mm tykke; brukes til å tette platekanter, åpninger og utkragede sider, og forhindrer betongoverløp og fugemasselekkasje.

2. Endeplater: Laget av samme materiale som bunnforskalingen; forsegle de hule hulrommene i begge ender av fagverket for å forhindre lekkasje av fugemasse og tap av tilslag.

3. Tetningslister mellom paneler: Settes inn i de sammenlåsende skjøtene mellom bunnpanelene for å imøtekomme monteringstoleranser og blokkere fugemasse.

4.2 Stålbjelkeforankringstilbehør

1. Pigger med keramiske hylser (hodede stender): Φ16 og Φ19 spesifikasjoner; smeltesveiset til stålbjelkens flens for å lette skjæroverføring mellom platen og bjelken.

2. Tverrgående forankringsstenger: Forleng 50 mm utover plateenden og overlapp på toppen av stålbjelken, noe som muliggjør kontinuerlig, samarbeidende strukturell handling på tvers av plater med flere spenn.

4.3 Gulvkonstruksjon Hjelpematerialer

1. Forsterkning mot sprekkfordeling: HPB300/HRB400 (Φ6–Φ8) med en avstand på 200–250 mm; motvirker spenninger forårsaket av betongtemperatursvinn.

2. Røravstandsstykker og armeringsjernsstoler: Brukes til å posisjonere/heve MEP-rør og støtte forsterkning i områder med fortykkede plater, og forhindre at armeringsjernet henger.

4.4 Midlertidige konstruksjonskomponenter

1. Midlertidige støttebjelker og vertikale støttebjelker: Installert for spenn >3,3 m og fjernet etter at betongen har oppnådd ønsket styrke; ikke nødvendig for plater med kort spenn.

2. Innstøpte løfteløkker: Fabrikkinnstøpte integrerte løftepunkter som er kompatible med tårnkranheising av hele paneler, forhindrer deformasjon under løfting.

Sammenligning av tverrgående ytelse på tvers av fire gulvterrassetyper

Ved å evaluere fire kjernetekniske dimensjoner – strukturell oppførsel, ikke-støttet spennevne, arbeidskostnader og brannsikringskostnader – Truss Supported Steel Floor Deck Panels sammenlignes med dekkesystemer med åpen profil, lukket profil og ikke-støpte (komposittfrie) terrassebord:

5.1 Strukturelle ytelsesfordeler

1. Toveis lastbærende evne: Det eneste prefabrikerte gulvdekket som støtter plasstøpt toveis lastbærende handling; egnet for uregelmessige søylerister og store utkragere over 3 meter. Derimot er dekk med åpen og lukket ribbe avhengig av stålplaten for ensrettet lastbæring og kan ikke tilfredsstille kravene til toveis lastverifisering.

2. Maksimalt ustøttet spenn: TD-serien støtter ustøttede spenn på opptil 6,0 meter, og langt overskrider grensene for lukkede ribbedekker (2,8–3,5 m) og åpne ribbedekker (2,0–2,8 m), og reduserer dermed det nødvendige antallet primære og sekundære bjelker.

3. Vibrasjonsstabilitet: Har en integrert solid armert betongstruktur med lav naturlig vibrasjonsamplitude; egnet for anlegg med vibrerende utstyr eller tunge lagergulv, og sikrer ingen overflatedelaminering eller sprekker under langvarig bruk.

5.2 Konstruksjonsforskjeller på stedet

1. Arbeidsbesparelser: Hovedarmeringen er 100 % fabrikkprefabrikert, og krever kun plassering av toppfordelingsstenger på stedet; dette reduserer på stedet armeringsarbeid med over 70 % og unngår vanlige problemer som forskyvning av armeringsjern eller utilstrekkelig betongdekke forbundet med manuell binding.

2. Reduksjon i forskaling og stillas: Permanent bunnforskaling erstatter tømmerforskaling; ingen stillaser i full areal er nødvendig for spenn ≤ 3,6 m, og stålkonstruksjoner med flere etasjer tillater trinnvis, kontinuerlig konstruksjon, noe som forkorter den totale tidsplanen med 30 %–50 %.

3. Kompatibilitet med verktøyinstallasjon: Det trekantede fagverket skaper organiserte åpne hulrom, slik at rørlegger- og elektriske ledninger kan passere horisontalt uten å kutte hovedgulvstrukturen; omvendt har lukkede ribber eller ikke-betongfylte dekk begrenset innvendig plass, noe som gjør bruksgjennomføringer sannsynlig å kompromittere det strukturelle tverrsnittet.

5.3 Brannmotstand og kostnadsforskjeller

1. Iboende brannmotstand: Bærende armering er fullstendig innkapslet i betong, og gir en iboende brannmotstand på 1,5–2 timer uten behov for brannhemmende belegg på undersiden; åpen-ribbede og lukkede ribbedekker krever hel eller delvis brannhemmende sprøyting, mens ikke-betongfylte ståldekker krever steinullfyll for å oppfylle standarder.

2. Kostnader for hele livssyklusen: Selv om enhetsprisen på det nakne panelet er høyere enn for åpen profildekke, er totalkostnaden for prosjekter med lang spennvidde 8–12 % lavere enn for terrassedekke med lukket profil og ca. 15 % lavere enn for støpefrie helt ståldekke – etter fradrag av kostnader for forskaling, armeringssikkert stillas og arbeidskraft.

5.4 Begrensninger og løsninger på stedet

1. Begrensning 1: Egenvekten til individuelle paneler er høyere enn for standard profilerte terrassebord, noe som begrenser antall paneler som kan heises på en gang for høyhusprosjekter. Løsning: Kutt paneler til bestemte lengder i seksjoner og heis dem i forskjøvede partier for å unngå å forstyrre den generelle installasjonsplanen.

2. Begrensning 2: Skjærefleksibiliteten for uregelmessige hjørner og kanter er lavere enn for terrassebord med åpen profil. Løsning: Utfør uregelmessig skjæring via CNC på fabrikken, med bare mindre trimming som kreves på stedet.

Fullautomatisert standardisert produksjonsprosess

6.1 Inspeksjon av råstoff

Bekreft armeringsjernets varmenummerkvalitetssertifikater og testrapporter for galvanisert spolebelegg; utføre tilfeldig re-testing av armeringsjerns flytestyrke og galvanisert beleggs vedheft. Avvis materialer som viser rust, beleggsfeil eller deformasjon; generere samtidig produksjonsparametere for skjæring og fagverkshøyde basert på konstruksjonstegninger.

6.2 CNC armeringsjern retting og kutting

Rett opp kveilet armeringsjern til en retthetstoleranse på ≤2 mm/m og kutt til jevne panellengder (lengdetoleranse kontrollert innenfor ±3 mm); stable topp/bunn akkordstenger og nettstenger i separate soner for å forhindre blandefeil.

6.3 Galvanisert basepanelrulleforming

Etter avvikling, utjevning og fjerning av støv, gjennomgår den galvaniserte stålstrimmelen kontinuerlig mikroribberulling; kanter formes til S-formede sammenføyninger. Basepanelets lengde og breddetoleranser er henholdsvis ±3 mm og ±2 mm; plasmaskjæring for uregelmessige åpninger utføres samtidig.

6.4 Automatisk punktsveising og montering av trekantede fagverk

Plasser øvre og nedre akkordstenger ved hjelp av et tosporssystem (senterlinjeavvik ≤±5 mm); automatisk mate V-formede vevstenger med like intervaller. Punktsveis med høyfrekvent strøm (17–19 kA) og sveisetrykk (0,32–0,38 MPa) for å eliminere kalde sveiser og overbrenning av armeringsjern.

6.5 Montering av fagverk og bunnforskaling

Mekanisk verktøy brukes til å posisjonere fagverksavstanden, og punktsveiser kobler den nederste kordearmeringen til den nederste stålplaten med intervaller; uorganiske bunnforskalingspaneler festes med klips for å unngå å skade den brannbestandige strukturen til det uorganiske materialet.

6.6 Presisjonsfinishing av ender

Installasjon av endestykker og forsterkning av lagerforankring; forsterkning av sidekanter; montering av supplerende ringformet armering rundt åpninger for å eliminere risikoen for spenningssprekker i endene.

6.7 Flertrinns fabrikkkvalitetsinspeksjon

1. Visuell inspeksjon: Ingen avskalling av det galvaniserte belegget, vridd forsterkning eller punkteringer i bunnplaten; overflateflathetsavvik ≤5mm over et spenn på 2m.

2. Dimensjonsbekreftelse: 100 % inspeksjon av fagverkshøyde (toleranse ±2 mm) og panellengde (toleranse ±3 mm).

3. Mekaniske punktkontroller: Sveiseavskallingstester per skift; last-nedbøyningstester på gulvpaneler per batch.

4. Defektreparasjon: Påføring av sinkrik reparasjonsmaling på ripede områder på det nederste arket; tørrfilmtykkelse ≥100μm.

6.8 Lagring, pakking og forsendelse

Fagverksstøttede gulvpaneler i stål stables i lag på tømmerfylling; kantbeskyttere er installert for å forhindre støtskader under løfting; stabelen er pakket inn i en regnfast ytre film; forsendelser inkluderer samsvarssertifikatet, materialkvalitetsrapport og fabrikkinspeksjonsposter.

Mekaniske nøkkelparametre for ingeniørvalg

1 Ustøttet Clear Span of TD Series

2 Last og nedbøyningsstandard

Egenvekt (uten betong): 12-18 kg/㎡(TD70-TD120)

Direktebelastning på kontoret: 2,5kN/㎡; Lagerbelastning: 3,0-5,0kN/㎡

Kraftig gulvbelastning for tungt utstyr: 6,0-10,0kN/㎡(forsterket)

Nedbøyningsgrense: ≤L/250 under normale driftsforhold

Kontinuerlig spennøkning med flere spenn: 15–20 %

Hurtigvalgsguide

- LOFT mesaniner og kontorer med flere etasjer: TD70/TD90; total platetykkelse 110–120 mm; spennvidde ≤3,6m; permanent stålbunnforskaling foretrekkes.

- Underjordiske garasjer og kommersielle kjøpesentre: TD120/TD150; total platetykkelse 140–160 mm; spennvidde 3,6–5,0m.

- Kraftige industrianlegg og utstyrsgulv: TD180/TD200; tilpasset fagverksavstand (tettere intervaller) for å øke lokal trykkbærende kapasitet.

- Boliginteriør og høy brannklassifiseringssoner: Uorganisk fiber permanent bunnforskaling; oppfyller klasse A brannklassifiseringskrav for innvendig puss.

FAQ

Spørsmål 1: Vil bunnplaten deformeres eller bule under betongstøping?

A: Med kompatibel sveisepunktavstand oppstår ikke utbuling. Fabrikksveiseavstanden er strengt kontrollert ved 50–75 mm, og bunnplatens mikroribbestruktur motstår sidetrykk. Elastisk avbøyning oppstår bare hvis spennvidden overskrider grensen for ustøttet konstruksjon uten midlertidige støtter; dette unngås enkelt ved å installere vertikale støtter i henhold til spesifikasjonene.

Q2: Krever det galvaniserte belegget på platens underside ytterligere anti-korrosjonsbehandling etter fjerning av den avtagbare bunnforskalingen?

A: Nei. Etter fjerning av forskalingen er platens underside en rå betongoverflate uten synlig stål, så det er ingen fare for rust. I motsetning til permanent stålforskaling er det ikke nødvendig med etterfølgende korrosjonsvedlikehold.

Q3: Hva er den maksimale utkragningslengden, og er det nødvendig med ekstra forsterkning?

A: Standard fagverksdekk tillater en maksimal ensidig utkraging på 3m. For utkragere mellom 1,5 m og 3 m, øk ganske enkelt tettheten til toppfordelingsarmeringen og legg til en kantlukkende bjelke; øke fagverkshøyden er unødvendig. Utkrager som overstiger 3 m krever tilpassede høyere takstoler og skrånende ankerforsterkning.

Q4: Hvilken type bunnforskaling er mer holdbar for kystmiljøer med saltspray?

A: Prioriter bruken av Z275 galvanisert permanent stålforskaling (som ikke krever stripping), da belegget tåler saltsprut i over 2000 timer. Avtakbar forskaling er forbudt for kystprosjekter utsatt for høy saltsprøyting for å forhindre korrosjon ved forankringspunkter for stålbjelker etter fjerning; uorganisk permanent forskaling er upåvirket av saltspray og er egnet for generell bruk.

Spørsmål 5: Hva er lettere å få godkjent: tegninger for fagverksstøttede gulvplater i stål eller for gulvdekke med lukket profil i stål?

A: Fagverksstøttede gulvpaneler i stål har en høyere suksessrate for godkjenning; de er direkte inkludert i den nasjonale standarden atlas 22G522, så designinstitutter trenger ikke å utføre ytterligere spesialisert strukturell verifisering. Derimot krever lukket profilert ståldekke separat verifisering av stål-betong sklisikkerhet, og godkjenningsprosessen for uregelmessig utformede planløsninger tar lengre tid.