Firkantede hule stålrørsrør

Firkantede hule stålrørsringer fungerer som horisontale bærende elementer laget av kaldformede hule firkantede eller rektangulære rør. Tilskåret i lengde og stanset i henhold til spesifikke tak- eller veggavstandskrav og behandlet for korrosjonsbestandighet, er de installert på toppen av hovedstålbjelker eller stive rammer. De sikrer profilerte stålplater og isolasjonslag samtidig som de overfører taklaster til hovedstrukturen, og fungerer som stive bånd med solid vev.

Standard produktspesifikasjoner

I. Grunnleggende definisjoner

1. Gjeldende standarder

·Profilstandard: GB/T 6728-2017 (kaldformede hule konstruksjonsstålseksjoner)

·Designkoder: GB 50017, GB 50018 (stålkonstruksjoner / kaldformede tynnveggede stålkonstruksjoner)

· Anti-korrosjon Standard: Varmgalvanisering i henhold til GB/T 13912

2. Vanlige materialer og bruksscenarier

·Vanlige materialer: Q235B (standard industrianlegg); Q355B (områder med tung belastning, lang spenn eller høy vind-/snøbelastning)

·Tverrsnittstyper: Firkantede rør og rektangulære rør (rektangulære rør brukes vanligvis til tak; firkantede rør brukes ofte til vegger)

·Typiske bruksområder: Tunglast industrianlegg, varehus, stadioner, baldakiner, gardinvegger, solcellemonteringssystemer og kystindustriområder med høy korrosjonsrisiko. Sammenlignet med C-seksjon, Z-seksjon eller kanalstål, gir de overlegen stivhet, torsjonsmotstand og generell strukturell stabilitet.

3. Krav til tverrsnitt og veggtykkelse (spesifikt for purlins)

·Standard tverrsnitt: 60×60, 80×40, 80×80, 100×50, 100×100, 120×60 mm

·Purlin veggtykkelse: Primær bærende ≥ 2,0 mm; standard 2,0–3,0 mm; kraftig 2,5–4,0 mm (veggtykkelse < 1,5 mm, ikke egnet for primære purlins)

·Faste lengder: Standard 6 m/9 m/12 m; tilpassede lengder tilgjengelig basert på spennvidde.

II. Fullfør systemkonfigurasjon

Square hule stålrør Purlin System = Hovedpurlin kropp + Støttekoblingssystem + Sidestabilitetssystem + Overlapping/tettingstilbehør + Takfestetilbehør + Anti-korrosjonssystem; alle komponenter er fabrikkprefabrikkerte og montert på stedet.

(I) Del én: Square Tube Purlin Body (kjernemateriale)

1. Profil: Kaldformet firkantet/rektangulært rør (Q235B/Q355B)

2. Behandlingsdetaljer:

Kutt til spesifisert lengde per tegning; endene må være glatte og avgradede;

Boltehull for endestøtter (nettmontert, unngå soner med høy belastning);

Hull for mellomstag/diagonalstag (for taksideavstivning);

Valgfrie endeforseglingsplater (for å hindre vannakkumulering og inntrengning av rusk).

3. Utseendekrav: Ingen vridning, bøying på siden, sprekker eller bulker; retthet ≤ 1,5 mm/m.

(II) Del to: Støttetilkoblingstilbehør (feste grener til hovedbjelker)

Sikrer at støttene ikke vrir seg eller velter; en obligatorisk komponent.

1. Purlin-støtteplate (L-formet / flat platetype)

o Materiale: Q235B stålplate; tykkelse: 3,0–5,0 mm

o Funksjon: Sveiset til hovedstålbjelken for å støtte endene av firkantrørspolene.

2. Tilkoblingsbolter

o Spesifikasjoner: M12, M14 eller M16 høyfaste galvaniserte bolter

o Antall: ≥2 bolter per ende (arrangert langs høyden på ringen)

o Tilbehør: Flate skiver, fjærskiver og muttere (alt galvanisert).

3. Endeforseglingsplate (valgfritt / obligatorisk for kystområder)

o Tynn stålplate for å tette endene av firkantrørene; sveiset for å hindre inntrenging av regnvann og korrosjon.

(III) Del 3: Sidestabilitetssystem (kjernekomponent for å forhindre total ustabilitet i taket)

Nødvendig for firkantrør med langt spenn for å forhindre sideveis bøyning og velting.

1. Rett stag

o Materiale: Q235 rund stålstang; spesifikasjoner: Φ12, Φ14

o Layout: Horisontal kobling som løper i hele lengden av purlinen, og går gjennom forhåndsborede hull i firkantrøret.

2. Diagonal stag + Fjærben (diagonal stabilitet)

o Diagonal stag: Samme runde stålstang som den rette stag;

o Støtteben: Φ32×2.0 sveiset rør eller firkantrør med liten seksjon; gir vertikal eller diagonal avstivningsstøtte.

3. Eave Brace / Knee Brace (takspesifikk; kritisk sikkerhetskomponent)

o Materiale: Stål med lik benvinkel (L40×4, L50×5)

o Funksjon: Kobler den nederste flensen på ringen til hovedbjelken for å begrense sideveis vridning av ringen; obligatorisk i områder med mye vind eller mye snø.

(IV) Del 4: Tilbehør til overlappingsledd (For kontinuerlige bånd med lang spenn)

Brukes når en enkelt purlinlengde er utilstrekkelig og flere purliner må slås sammen:

1. Innvendige og utvendige lapkoblingsplater (stålplate)

2. Overlappsbolter (samme spesifikasjoner som støttebolter)

3. Rundekrav: Rundelengde ≥ 2 ganger seksjonshøyden; tilkobling gjort på både over- og undersiden. (V) Del 5: Takpanelfestetilbehør (pølser + komplett taksystem)

1. Selvskruende skruer: ST5.5 / ST6.3 galvaniserte selvborende skruer med vanntette EPDM-skiver.

2. Takfester (bølgeplatebraketter): Spesialiserte galvaniserte braketter for høyprofils korrugerte stålplater.

3. Tetningsmiddel og vanntette skiver: Tilbehør for vanntetting av tak.

(VI) Del 6: Anti-korrosjonssystem (Standard komplett sett; to hovedprosesser)

Alternativ 1: Varmgalvanisering (Utendørs / Fabrikk / Kyst / Høykorrosjonsområder; foretrukket valg)

· Prosess: Beising → Vannskylling → Flusling → Varmforsinking → Passivering.

· Sinkbeleggtykkelse: Innlandet ≥80μm; Kyst-/kjemiske soner ≥120μm.

· Krav: Ingen tapte belegg, peeling, sagging eller fargevariasjoner.

Alternativ 2: Anti-korrosjonsmaling (innendørs / tørre miljøer; svarte stålrør)

· Prosess: Kuleblåsing / Sandblåsing for rustfjerning (Sa2.5 klasse) → Grunning → Toppstrøk.

· Total malingsfilmtykkelse: ≥80μm.

· Felles spesifikasjon: Epoksyprimer + Værbestandig toppstrøk.

III. Standard komplett settliste

IV. Nøkkelforskjeller: Firkantede hule stålrørsrør vs. C/Z/Channel Steel Purlins

1. Tverrsnitt: Lukket hulprofil; torsjonsmotstand, stivhet og generell stabilitet er langt bedre enn åpne C/Z/kanalseksjoner.

2. Lasting: Egnet for tung belastning, lange spenn, sterk vind, snøakkumulering og kystkorrosive miljøer.

3. Self-weight: Lighter than channel steel; slightly heavier than C/Z sections.

4. Kostnad: Middels til høy; lang levetid og lave vedlikeholdskostnader.

5. Installasjon: Ensartede rørender; praktisk for trekkstangperforering; høy strukturell integritet. V. Typiske utvalgsanbefalinger

·Standard lett stål fabrikkbygninger og tørre rom: 80×40×2.0 rektangulære rør + komplett sett med galvanisert tilbehør

·Tunge applikasjoner og områder med høy vind-/snøbelastning: 100×50×2,5–3,0 Q355B rektangulære rør

·Kystnære eller kjemisk korrosive områder: Helt varmgalvanisert system (sinkbelegg ≥120μm) + endeforseglingsplater

·Veggrør: Vanligvis 60×60 eller 80×80 kvadratrør.

Kjerneproduktfordeler

1. Vedlagt firkantet tverrsnitt sikrer jevn lastfordeling på alle fire sider, og gir utmerket motstand mot bøyning, vridning og sidetrykk.

2. Høy generell strukturell stivhet; motstandsdyktig mot bøyning eller deformasjon, noe som sikrer stabil og pålitelig bæreevne.

3. Glatt, firkantet profil letter skjøting og skjøting, og sikrer sterk strukturell integritet under horisontal og vertikal montering.

4. Betydelig veggtykkelse gir motstand mot vind, snø og tunge belastninger, noe som gjør den egnet for høybelastningsapplikasjoner.

5. Svært tilpasningsdyktig for skjæring og boring; fleksibel prosessering muliggjør kompatibilitet med ulike arkitektoniske design.

Nøkkeldifferensiatorer

1. Lukket hulseksjon som gir overlegen kombinert torsjons- og bøyeytelse

C-profiler, Z-profiler og kanalstål er åpne profiler som er utsatt for sideveis knekking og vridning under belastning. Firkantede hule stålrør har et lukket tverrsnitt med torsjonsstivhet som langt overgår de tre andre typene; de forblir stabile under sterk vind og negativt sugetrykk, og gir klare fordeler for lange spenn og områder med tung vind eller snøbelastning. De viser mindre nedbøyning under samme belastning.

2. Høy total stivhet muliggjør forenklede konfigurasjoner av trekkstang og hengestang

C/Z-purliner med spennvidder over 4 meter krever tettsittende strekkstenger og sag-stenger. Firkantede rør har iboende stabilitet, noe som tillater redusert bruk av strekkstang i små til middels spennvidder, og sparer dermed på hjelpematerialer og installasjonsarbeid. Det er ikke nødvendig å øke tykkelsen eller bruke overdimensjonerte seksjoner for tunge tak.

3. Flate flater på alle fire sider sikrer jevn lastfordeling for vegg- og takpanelfeste

Med flate topp- og bunnflenser opplever selvskruende skruer ingen eksentrisk belastning, noe som forhindrer ensidig kompresjon eller fordypning som er vanlig med åpne profiler. De tilbyr langt overlegen tilpasningsevne for bruk som vegger, gardinvegger eller baldakinstøtter sammenlignet med C/Z-seksjoner.

4. Slag- og fotbestandig; motstår deformasjon under konstruksjon på stedet

Tynnveggede C/Z-seksjoner blir lett bulkete eller strukturelt kompromittert under heising eller av arbeidere som går på dem. Den hule strukturen til firkantede rør motstår støt, forhindrer deformasjon under takvedlikehold eller midlertidig utstyrslagring, og gir mulighet for høy gjenbrukbarhet under renovering av anlegg.

5. Verktøy kan føres gjennom det hule interiøret for et rent, organisert utseende

Elektriske ledninger og rør kan føres inne i firkantrøret, noe som eliminerer behovet for ekstern montering; dette sikrer et pent utseende og beskytter linjer mot UV-nedbrytning. C/Z og kanalseksjoner krever ekstern stropping eller festing for verktøy.

6. Forseglede designalternativer forbedrer korrosjonsmotstanden og holdbarheten i kystmiljøer

Forsegling av endene skaper et lukket indre hulrom, og forhindrer inntrengning av fuktighet og innvendig rust - problemer som er vanlige i åpne profiler hvor støv og vann samler seg. Når varmgalvanisert, overgår den totale korrosjonsmotstanden og levetiden til standard C/Z-seksjoner. VII. Ulemper

1. Bruker mer materiale enn C/Z-seksjoner med samme spesifikasjon; høyere enhetsmaterialkostnad.

2. Kan ikke overlappes i et forskjøvet mønster for å danne kontinuerlige stråler som Z-seksjoner; lange spenn krever vanligvis støtskjøt.

3. Mindre økonomisk enn C-seksjoner for standard innendørs varehus hvor lave kostnader er prioritet.

Sammendrag

1. C/Z-seksjoner: Høyt kostnads-ytelsesforhold; det beste valget for standard industrianlegg.

2. Kanalstål: Overdreven egenvekt, høy kostnad og tungvint å håndtere.

3. Rør med kvadratisk rør: Foretrukket valg for høye vind-/snøbelastninger, kystkorrosive miljøer, tung belastning, gardinvegger og baldakiner.

Standard produksjonsprosess

Gjeldende standarder: GB/T 6728-2017 (kaldformede hule konstruksjonsstålseksjoner), GB 50018, GB/T 13912 (varmgalvanisering). Prosessen består av seks kjernetrinn: Råvareaksept → Produksjon av firkantrør baserør → Tilpasset purlin-fabrikasjon → Anti-korrosjonsbehandling → Inspeksjon av ferdige produkter → Emballasje og forsendelse. Driften er fullstendig CNC-kontrollert og strømlinjeformet.

I. Trinn 1: Inspeksjon av innkommende råstoff

1. Hovedmaterialer: Varmvalset stålbånd/coil (Q235B, Q355B); veggtykkelse 2,0–4,0 mm.

2. Hjelpematerialer: Plater, bolter, sveiseelektroder, galvaniseringsmaterialer, maling m.m.

3. Inspeksjonsartikler:

1. Materialkvalitetssertifikater, varme-/batchnummer, mekaniske egenskaper (flytegrense, strekkfasthet).

2. Stålstrimmeltykkelse, bredde og flathet; fravær av sprekker, lamineringer eller sterk rust.

3. Ikke-konforme råvarer er strengt forbudt å komme inn i produksjonen.

II. Trinn 2: Produksjon av kaldformede kvadratiske/rektangulære bunnrør

Vanlig prosess: Avvikling av bånd → Utjevning → Kontinuerlig kaldvalsing → Høyfrekvent sveising → Dimensjonering og retting → Ikke-destruktiv testing (NDT) → Kutt-til-lengde.

1. Avrulling og nivellering: Avvikling av stålspolen og nivellering med flere ruller for å eliminere strimmelvridning og bølgedeformasjon. 2. Kontinuerlig kaldvalsing: Progressiv bøying ved bruk av flere sett med presisjonsruller for gradvis å danne et lukket firkantet eller rektangulært tverrsnitt; vinkeltoleranse ≤±0,5°.

3. Høyfrekvent sveising: Fusjon av rørsømmen via høyfrekvent induksjonssveising; sveisestyrke ≥95% av grunnmaterialet; innvendige og utvendige sveiseperler er scarfed for å fjerne grader og forhindre stresskonsentrasjon.

4. Dimensjonering og presisjonsretting: Dimensjoneringsenheter for ruller kontrollerer tverrsnittsdimensjoner (toleranse ≤±0,1 mm); total rørretthet ≤1mm/m.

5. Online ikke-destruktiv testing (NDT): Virvelstrøm- eller ultralydtesting for å oppdage skjulte sveisesprekker eller slagginneslutninger; defekte rør blir automatisk avvist.

6. Flyvende kutt-til-lengde: Nøyaktig skjæring til designlengder (6m/9m/12m eller tilpasset); endeflatene er glatte og fri for riving.

III. Trinn 3: Spesialisert tilpasset behandling for Purlins

Firkantet bunnrør → Ferdig purlin-komponent; et spesialisert dypprosesseringstrinn for stålkonstruksjoner.

1. Endebekledning og avgrading: Rørendene er slipt glatte for å eliminere skjærende slagg og skarpe hjørner.

2. CNC hullstansing/boring (kritisk prosess)

1. Ends: Support bolt holes (M12/M14/M16); hole position deviation ≤±1mm.

2. Rørkropp: Hull for strekkstag og diagonale strekkstag (for sidestabilitetssystemer).

3. Hullkrav: Unngå spenningskonsentrasjonssoner; hull må være helt runde og fri for rifter.

3. Endeforseglingsplatesveising (obligatorisk for bruk ved kyst/utendørs): Forseglingsplater er helsveiset til begge ender av firkantrøret for å hindre vanninntrenging, støvansamling og innvendig korrosjon.

4. Sveising av purlinbrakett/avstivningsplate (etter behov): L-formede purlinbraketter og lokale avstivningsplater sveises på støttesteder; sveisene må være fulle og forsvarlige, fri for kalde shutts eller slagginneslutninger.

5. Sveising av koblingsplate for takfotsavstiver (standard for taklister): Tilkoblingspunkter for takfotsavstiver i vinkelstål sveises i henhold til tegninger.

6. Generell sekundær retting: Korrigering av sidebøying og vridning etter sveising og hullbehandling for å sikre retthet under installasjon. 

IV. Trinn 4: Overflate anti-korrosjonsbehandling

Prosess A: Varmgalvanisering (foretrukket for utendørs, fabrikk-, kyst- eller svært korrosive områder)

Standard: GB/T 13912

1. Forbehandling: Alkalisk avfetting → Vannskylling → Syrebeising (rustfjerning) → Vannskylling → Flussing → Tørking

2. Varmgalvanisering: Nedsenking i smeltet sink ved ca. 450°C for jevn belegg

3. Passivering og kjøling: Forbedrer sinklagets vedheft og motstand mot hvitrust

4. Kvalitetsstandarder: Innlands sinklag ≥80μm; Kyst-/kjemiske soner ≥120μm; ingen ubelagte flekker, avskalling eller henging.

Prosess B: Malingsbelegg (for innendørs/tørre miljøer)

1. Kule-/sandblåsing til Sa2.5-grad for rustfjerning

2. Grunning (epoksygrunning) → Toppstrøk (Værbestandig toppstrøk)

3. Total filmtykkelse ≥80μm; ingen ubesvarte flekker, hengende eller bobler.

V. Trinn 5: Omfattende fabrikkinspeksjon av ferdige produkter

1. Dimensjonell inspeksjon: Tverrsnittsspesifikasjoner, lengde, hulldiameter, hullavstand, retthet og endeflatevinkelrett.

2. Visuell inspeksjon: Ingen deformasjon, bulker, sprekker eller sveiseslagg; jevn galvanisering/malingsbelegg.

3. Anti-korrosjonstesting: Stikkprøver av sinklagtykkelse, malingsfilmtykkelse og vedheft.

4. Mekanisk testing: Batchprøvetaking for bøye- og strekktester for å sikre bærende ytelse.

5. Dokumentasjon: Utstedelse av produktsertifikater, materialspesifikasjoner, galvaniseringsrapporter og inspeksjonsprotokoller.

VI. Trinn 6: Emballasje, merking, lagring og forsendelse

1. Bunting etter spesifikasjon og lengde; sikret med stålbånd for å forhindre deformasjon fra støt under transport.

2. Buntmerking: Spesifikasjon, materiale, lengde, mengde, produksjonsdato og batchnummer.

3. Lasting og transport: Regnbeskyttelse under lasting; strengt tatt ingen kast eller kraftig knusing under løfting og transport. Kritiske prosesskontrollpunkter

1. Det lukkede tverrsnittet av firkantrøret må være fritt for åpninger eller sveisesprekker.

2. Re-retting er obligatorisk etter hullskjæring og sveising for å kontrollere total vridning.

3. For utendørs bruk må endeforseglingsplater installeres for å tette det indre hulrommet og forhindre korrosjon.

4. Varmgalvanisering må være fri for ubelagte områder, tykke kanter og sinkknuter.

5. Nøyaktighet i hullposisjonen påvirker direkte installasjonen på stedet; toleransen må være strengt kontrollert til ≤1 mm. Forenklet prosessflytskjema

Råvareaksept → Avvikling og nivellering → Kaldvalseforming → Høyfrekvenssveising → Dimensjonering og retting → Feildeteksjon → Kutt-til-lengde → CNC-hullstansing → Endeplate/tilbehørsveising → Sekundær retting → Varmforsinking eller lakkering → Etterbehandling / Anti-lakkering & Merking → Lager og forsendelse

Kjerneytelsesparametere

I. Grunnmateriale mekaniske egenskaper

1. Materialkvalitet: Q235B, Q355B

Q235B: Flyttestyrke ≥235 MPa, strekkstyrke 375–500 MPa

Q355B: Yield Strength ≥355 MPa, Strekkstyrke 470–630 MPa

2. Koeffisient for lineær ekspansjon: 1,2 × 10⁻⁵/°C

II. Vanlige tverrsnitt (mm) + teoretisk vekt

Standard Purlin veggtykkelse: 2,0/2,5/3,0 mm; Heavy-Duty/Fortykket: 3,0–4,0 mm

III. Anti-korrosjonsspesifikasjoner

1. Varmgalvanisering: Innlands sinklag ≥80 μm; Kyst-/kjemiske anleggsområder ≥120 μm

2. Anti-korrosjonsmaling: Total filmtykkelse (epoksyprimer + toppstrøk) ≥80 μm

IV. Tilbehørsspesifikasjoner

1. Trekkstenger: φ12, φ14 (Q235 rundstål; varmgalvanisert med gjengerullede ender)

2. Sagstenger: Φ32 × 2,0 sveiset rør

3. Taktakstativ: L40×4, L50×5 vinkelstål

4. Tilkoblinger: Purlin-klosser (3,0–5,0 mm stålplate), bolter (M12/M14/M16)

V. Utvalg og anvendelse

1. Standard vegger / små baldakiner: 60×60×2,0, 80×40×2,0

2. Standard fabrikktak: 80×80, 100×50×2,0–2,5

3. Kystområder med høy vind / Kraftig takramme: 100×100 mm eller 120×60×2,5–3,0 mm seksjoner (Q355B stål med kraftig galvanisering).

VI. Strukturelle egenskaper

Firkantede hule stålrørsrør har et lukket hult tverrsnitt, og tilbyr torsjonsmotstand langt overlegen til C-seksjoner, Z-seksjoner eller kanalstål; for små til middels spenn, gir dette en reduksjon i antall hengende stenger og knestøtter som kreves.