Heavy Duty H-seksjon stålbjelke er de mest brukte horisontale bærende komponentene i stålkonstruksjon. I motsetning til I-bjelker, boksbjelker eller sirkulære hule seksjoner - som har iboende strukturelle begrensninger - optimaliserer H-bjelker lastfordelingen gjennom en distinkt flens- og banetverrsnittsdesign.
HAISHENG bruker en dobbelproduksjonsmodell som kombinerer varmvalset masseproduksjon med sveiset platefabrikasjon, catering til alt fra standard lagervarer til spesialtilpassede kraftige og variable seksjonsbjelker. Produktene våre kommer ferdig prefabrikkerte – inkludert endeplatesveising, avstivningsmontering, Sa2.5-grade kuleblåsing og flerlagsbelegg – noe som eliminerer behovet for etterbehandling på stedet. De er klare for umiddelbar heising og tilkobling, og løser effektivt tre store anskaffelsesutfordringer for utenlandske prosjekter: mangel på sveiser på stedet, stramme byggeplaner og vanskeligheter med fremtidige strukturelle modifikasjoner. De er det optimale valget for gulvhovedbjelker og takstive rammebjelker.
- Varmvalsede H-bjelker: Standardprofiler dannet via en enkelt varmvalseprosess på stålverket, med faste dimensjoner og stramme toleranser. Fordelene inkluderer rask levering, lavere enhetskostnader og fravær av gjenværende sveisespenning. De tillater imidlertid kun lengdebasert skjæring (tverrsnittsdimensjoner kan ikke endres) og er best egnet for standard sekundærbjelker for industrianlegg med spennvidder ≤18m og konvensjonell belastning.
- Sveisede H-bjelker: Fremstilt ved å sette sammen separate bane- og flensplater ved hjelp av automatisk neddykket buesveising; alle parametere – som seksjonshøyde, flensbredde og platetykkelse – kan tilpasses fullt ut. De er i stand til å produsere bjelker med variabelt snitt (koniske bjelker), og er det vanlige valget for ikke-standardprosjekter som involverer spenn >18m, tunge kranbelastninger og komplekse takkonstruksjoner av portalramme.
- Merkeformel: H×B×tw×tf (universelt forstått i bransjen uten tvetydighet; kompatibel med globale tegningsgjennomgangsstandarder)
- Parameterdefinisjoner: H = Total bjelkehøyde; B = Ytre flensbredde; tw = Webtykkelse; tf = Flenstykkelse
- Eksempel: H600×200×10×16 indikerer en bjelkehøyde på 600 mm, flensbredde på 200 mm, banetykkelse på 10 mm og flenstykkelse på 16 mm.
- Standard omgivelsesforhold: Q235B, Q355B (dekker 90 % av globale innendørs og tempererte utendørsprosjekter)
- Lavtemperatur/alpine forhold: Q355NL obligatorisk (sertifisert for slagfasthet ved -20 °C for å forhindre sprø brudd; kreves for prosjekter i Nord-Europa, Russland og Indre Mongolia)
- Rette bjelker i konstant tverrsnitt: kraftige H-seksjons stålbjelker med jevne dimensjoner gjennomgående; brukes til primære og sekundære bjelker i fleretasjes rammer og utstyrsplattformer.
- Variabelt tverrsnitt avsmalnende bjelker: Større høyde ved mid-span og avsmalnende ender; spesielt designet for portaltak med stiv ramme fra fabrikken for å redusere støttebøyemomenter og spare stål.
- Ekstra lange skjøtebjelker: Prefabrikert i segmenter for lengder over 12m; inkluderer forhåndsforberedte stumpsveisefaser for skjøting på stedet med sveiser av klasse I.
- Boltede endeplater: Tykkelse 16–40 mm; valgt basert på støttereaksjonskrefter; forhåndsboret for høyfaste bolter; det foretrukne valget for 90 % av stive bjelke-til-søyleforbindelser (ingen varmt arbeid kreves på stedet).
- Sveisede skrående ender: V-formede faser på begge sider av flenser og netter; brukes til høyhusmega-rammer som krever full penetrasjonssveising på stedet.
- Støtte tverrgående stivere: Standard funksjon i toppskjærsoner ved bjelkestøtter; forhindrer lokal knekking/kollaps under lagerbelastninger; obligatorisk i henhold til nasjonale strukturelle standarder.
- Tverravstivere mellom spenn: Plassert på punkter med konsentrert utstyrsbelastning og vertikale kranbelastninger for å undertrykke knekking av nettskjær.
Tilkoblingsplater for sekundærbjelker: Prefabrikert og sveiset til hovedbjelkebanen for stiftforbindelser med sekundærbjelker, noe som eliminerer behovet for boring eller skjæring på stedet.
Forsterkningsplater for bruksåpning: Ringformet forsterkning for nettåpninger (VVS, elektrisk, brannvern) for å forhindre strukturell kapasitetsreduksjon forårsaket av utskjæringene.
Prefabrikkerte løfteører: Forhåndsinstallert fra fabrikk for bjelker med lang spenn som veier over 3 tonn; designet for å møte heisekonstruksjonsberegninger; på stedet ad-hoc sveising av løfteører er forbudt.
Midlertidige posisjoneringsklosser: Brukes for justering under montering på stedet av flersegmentsbjelker; slipes av etter ferdigstillelse for å sikre jevn overflate.
Generell innendørs bruk: Sa2.5 kuleblåsing + epoksy sink-rik grunning + jernglimmer mellomstrøk + polyuretan toppstrøk; tørrfilmtykkelse: 80–120 μm.
Brannklassifiserte soner: Ytterligere påføring av tynnfilm eller tykkfilm svellende brannbestandige belegg for å oppfylle kravene til 1-timers, 2-timers eller 3-timers brannsikkerhetsinspeksjon.
Kyst-/kjemisk korrosive soner: Varmgalvanisering erstatter malingssystemet; sinkbeleggtykkelse ≥85 μm; saltspray korrosjonsbestandighet >18 år.
Forbruksvarer: 8.8 og 10.9 høystyrkebolter, flate skiver og skråskiver; dimensjonert for å matche endeplatehullene, noe som eliminerer behovet for sekundær anskaffelse.
Inspeksjonsdokumentasjon: Originale materialkvalitetssertifikater, 100 % ultralydtesting (UT) rapporter for grad 1 sveiser, 3D dimensjonale verifikasjonsposter og komponent unike ID-logger; all dokumentasjon er egnet for utenlandsk tollbehandling og eierinterne revisjoner.
Flenser er konsentrert i topp- og underkanter der bøyespenningen er størst; snittmodulen om den sterke aksen overstiger langt den for en I-bjelke med samme vekt. Belastningsverifisering bekrefter at den langsiktige vertikale avbøyningen av standard takbjelker med spennvidde på 15 m forblir under L/400-grensen, og forhindrer vanlige problemer etter konstruksjon som deformasjon av takrør, riving av vanntettingsmembraner og taklekkasje.
Sammenlignet med boksbjelker med tilsvarende bæreevne, reduseres egenvekten med 22 %–30 %, og reduserer dermed den vertikale lasten som overføres til stålsøyler og fundamenter. Det er ikke nødvendig å forstørre isolerte fotdimensjoner, noe som direkte reduserer kostnadene for utgraving av armeringsstål, betong og jordarbeid; dette gjør systemet svært egnet for forsterkning og renovering av aldrende industrianlegg.
95 % av fabrikasjonen for boltede H-bjelker er ferdigstilt på fabrikken; Arbeid på stedet er begrenset til heising og bolting, noe som gir mulighet for installasjon av 8–12 bjelke-søylebrønner per dag. Siden sertifiserte høytrykkssveisere ikke er nødvendig, løser systemet effektivt problemene med knapphet på sveisere og høye arbeidskostnader som ofte oppstår på utenlandske steder i Sørøst-Asia og Afrika.
Gjenværende sveisepåkjenninger elimineres fullstendig gjennom hydraulisk retting, noe som gjør at strukturen tåler frem- og tilbakegående bevegelser av traverskraner og sykliske sidebelastninger fra sterk vind. Ingen ekstra sideavstivning er nødvendig i soner med seismisk intensitet 8, og den strukturelle utmattingslevetiden oppfyller 50-års levetidskrav.
Den åpne web-designen unngår lukkede hulrom, og tillater installasjon av utstyrsstøtter, nye rør eller strukturelle åpninger uten at det går på bekostning av det indre anti-korrosjonsbelegget. Dette gir betydelige fordeler i forhold til boksbjelker (som mangler innvendig tilgang) og sirkulære hule seksjoner (hvor skjæreåpninger kompromitterer anti-korrosjonsintegriteten), noe som resulterer i en reduksjon på over 60 % i kostnader for fremtidige modifikasjoner og utvidelser.
Standard varmvalsede bjelker er tilgjengelige for forsendelse innen 3 dager, mens spesialsveisede bjelker med variabel seksjon leveres innen 12–18 virkedager. Produksjonsmetoder kan byttes fleksibelt basert på prosjekthaster, noe som bidrar til å unngå straffer knyttet til forsinkelser i tidsplanen.
- kontra I-bjelker: I-bjelker har skrånende indre flensoverflater, noe som resulterer i bortkastet materiale ved kantene og høy følsomhet for sideveis ustabilitet langs den svake aksen; i motsetning til dette har H-bjelker parallelle indre og ytre flensoverflater, noe som forbedrer materialutnyttelsen med 17 % og gjør det mulig å legge purliner direkte på flensene.
- kontra boksbjelker: Boksbjelker tilbyr balansert toveis stivhet, men lider av overdreven egenvekt og utilgjengelige indre hulrom for rustfjerning; H-bjelker har distinkte sterke og svake akser, noe som muliggjør målrettet forsterkning av stivhet på den ene siden og reduserer kostnadene med 35 %.
- kontra sirkulær hulseksjon (CHS) bjelker: CHS-bjelker gir jevn stivhet i alle retninger, men kan ikke støtte flate gulvdekke på toppflatene; mens de tilbyr lav vindmotstand, er de uegnet som primære gulvbjelker og er vanligvis begrenset til bruk i utkragede landskapsstrukturer.
- Bjelke-til-søyle-forbindelser: Tre synlige flater muliggjør universell bruk av tre tilkoblingstyper - boltede endeplater, sporsveisede skjøter og brakett (korbel) overlappskjøter - og tilbyr det høyeste nivået av standardisering i industritegninger.
- Sekundære bjelkeforbindelser: Den flate banen til hovedbjelken tillater vertikal sveising av koblingsplater med kontrollerbar vinkelrett; i kontrast, kobling til buede overflater (som runde eller firkantede rør) fører ofte til eksentrisk belastning.
- Fabrikasjon av variabelt tverrsnitt: Forming oppnås ganske enkelt ved å kutte banen; fabrikasjonskostnaden per enhet er bare 40 % av boksbjelker med variabel seksjon.
- Korrosjonsbeskyttelse: Ingen lukkede hulrom; kuleblåsing og maling gir full dekning uten blindsoner, og eliminerer risikoen for intern vannansamling og rust.
- Vedlikehold og inspeksjon: Sveiser og rustforhold kan inspiseres visuelt fra utsiden uten endoskoper, noe som gjør vedlikeholdet ekstremt enkelt.
- Heavy Duty H-seksjon stålbjelker: Fleretasjes fabrikkbygninger, stive portaltak og betongkomposittgulvsystemer.
- Kassebjelker: Storskala, tunge lastprosjekter med spenn >36m eller krankapasitet ≥50t.
- Runde rørbjelker: Arkitektoniske fasadetrekk og små utkragede baldakiner.
- I-bjelker: Midlertidige enkle støtter og diverse sekundære takbjelker.
- Varmvalsede seksjoner: Kontroller sertifikater for møllemateriale, mål tykkelsen på bane og flens på nytt, og se etter overflatelamineringer eller sprekker.
- Rå stålplater: Utflating for å eliminere rulling-indusert vridning og re-måling av flathet; ikke-kompatible plater returneres umiddelbart.
- Varmvalsede bjelker: Kutt ved hjelp av CNC-sagemaskiner, med en 2 mm kvote reservert for sveisekrymping.
- Sveisede bjelker: Flammeskjæremaskiner brukes til å kutte vev og flenser separat; for baner med variabelt snitt kuttes buede overgangsfasninger.
Spesialiserte faste jigger gir posisjoneringsbegrensninger, holder banens sentreringsavvik innenfor 2 mm og sikrer samtidig vertikal justering av begge flensene; stiftsveising sikrer sammenstillingen for å forhindre feiljustering.
Enkeltsidig rotpassveising → arbeidsstykkeomsetning og rotfuging/rengjøring → helsveising på baksiden for å eliminere ufullstendig rotpenetrering; kritiske fjernlyssveisinger gjennomgår 100 % ultralydtesting (UT) til nivå I-standarder.
For å håndtere innoverkrølling av flenser og sidebøyning av bjelker, brukes doble korreksjonsmetoder med flensrettere og bjelkerettere for å eliminere interne sveisespenninger og forhindre påfølgende tilbakefjæringsdeformasjon.
Nøyaktig layoutmerking basert på tegninger; sekvensiell sveising av lageravstivere, sekundære bjelkekonsoller, purlin-klosser og endeplater, med streng kontroll over sveisedeformasjon.
Høystyrke boltehull dannes i en enkelt omgang ved hjelp av 3D CNC-boremaskiner (hulldiametertoleranse ±0,3 mm); diverse prosesshull kuttes via plasma og avgrades deretter.
Sliping av sveiseperler, sprut og skjæremerker; merking av komponentnummer og aksehøyder for å lette løfting og justering på stedet.
Fjerning av rust på hele overflaten via en gjennomgående kuleblåsemaskin, og oppnår en overflateruhet på 40–75 μm for å sikre malingsvedheft; lagdelt påføring av primer, mellomstrøk og toppstrøk, med ekstra brannbestandig belegg påført i utpekte brannbeskyttelsessoner.
Verifikasjon av retthet, tverrsnittsdimensjoner og malingsfilmtykkelse; sammenstilling av komplette kvalitetsinspeksjonsposter; emballasje til grenseoverskridende standarder ved bruk av regnfast strekkfolie og trepaller.
Tillegg: Spesialprosess for bjelker med variabelt snitt
Kutting av uregelmessige baner → montering på seksjonsjigger → skråsveising → generell sekundær retting; alle andre prosesser er identiske med de for standard bjelker.
- - Lengderetthet av bjelkekroppen: ≤L/1000 (der L er den totale bjelkelengden)
- Lateral vertikalitet av flensen: ≤B/100 (der B er flensbredden)
- Dimensjonsavvik i tverrsnitt (lengde/bredde): ±2–3 mm
|
Materialkvalitet |
Yield Strength (ReL) |
Strekkstyrke (Rm) |
Applikasjonsscenarier |
|
Q235B |
≥235 MPa |
375–500 MPa |
Vanlig fabrikk, sekundær takbjelke |
|
Q355B |
≥355 MPa |
470 ~ 630 MPa |
Kraftig verksted, hovedgulvbjelke i flere etasjer |
Merk: Q355NL med kvalifisert lavtemperatur-støttest skal brukes for lavtemperaturkonstruksjonsområder.
- Sterk akse bøyemotstand: Bransjeledende seksjonsmodul om X-aksen; minimerer stålforbruket for en gitt last
- Skjærkraftfordeling: Banen bærer 100 % av den vertikale skjærkraften; flenser bidrar ikke til skjærmotstand, noe som resulterer i klare lastgrenser som forenkler strukturell verifisering
- Vindmotstandskoeffisient: 1,3–1,5 (lavere enn boksdragere, men høyere enn sirkulære hule seksjoner); tilbyr en balansert passform for tempererte kystvindbelastningssoner
- Sidestabilitet: Toppflensen er direkte koblet til gulvplater eller purlins, noe som eliminerer behovet for ytterligere sideavstivning og forenkler strukturelle tegninger
- Grade I sveiser: Hovedbjelkeskjøter og bærende sveiser ved støtter; 100 % ultralydtesting (UT) kreves; null-defekt standard
- Grade II sveiser: Sekundære sveiser for avstivere og koblingsplater; 20 % stikkprøvekontroll; sveisestyrken må ikke være lavere enn grunnmaterialets
- Høystyrkebolter: Grade 10.9 foretrukket for stive bjelke-til-søyleforbindelser; Grad 8.8 brukes for sekundære pinneforbindelser
- Skjærbolter: Standard Φ16/Φ19 stendere på toppflensen for gulvplater av komposittbetong, som sikrer synergistisk lastbærende virkning mellom stål og betong
Produksjonen er fordelt på fire store stålkonstruksjonsbaser (Tianjin, Fujian, Shandong og Hubei) for å muliggjøre lokalisert logistikk og frakt. Vi har et stort lager av standard Heavy Duty H-seksjon stålbjelker for sending innen 48 timer. For sveisede bjelker som ikke er standard, driver vi 12 proprietære sveiselinjer med nedsenket lysbue, noe som lar oss omgå flaskehalser i høysesongkapasitet og sikre rettidig forsendelse av fullcontainerordrer for utenlandske kunder.
Vi opprettholder en uavhengig intern kvalitetsinspeksjonsavdeling og gir tredjepartsbyråer i oppdrag å verifisere hver gruppe med hovedbjelker angående feildeteksjon, malingsfilmtykkelse og materialspesifikasjoner. Originale engelske inspeksjonsrapporter leveres, som oppfyller ingeniøranbudet og inngangsstandardene til land over hele Afrika, Sørøst-Asia og Sentral-Asia, og eliminerer behovet for kunder å utføre ytterligere testing.
Vårt 12-personers oversjøiske detaljeringsteam for stålkonstruksjoner optimerer tilkoblingsdetaljer og verifiserer lastberegninger i samsvar med lokale standarder (BS, EN, GB). Vi korrigerer proaktivt problemer som bjelke-søylesammenstøt og platetykkelsesfeil funnet i originale tegninger, noe som reduserer materialavfallet på stedet med gjennomsnittlig 8 %.
Vi tilbyr eksportgassing, fuktsikker og antirustemballasje, flerspråklige installasjonsveiledningsvideoer og fortollingsdokumentasjonstjenester. For utenlandske prosjektsteder kan vi sende ut sertifiserte stålkonstruksjonsingeniører for å gi veiledning på stedet for installasjon, og overvinne kommunikasjonsbarrierer knyttet til ekstern konstruksjon.
Forutsatt at det ikke er menneskeskapt overbelastning, tilbyr vi 3 års garanti på lakk, 15 års garanti på varmgalvanisering og livstids teknisk støtte for hovedkonstruksjonen. Fabrikktildelte komponentnumre sikrer sporbarhet, og reservedeler med samme spesifikasjoner forblir tilgjengelige i opptil 10 år.
Q1: Må variabelt snitt H-bjelker brukes til portalramme takbjelker?
A: For spennvidder ≤15m med standard taklast, kan konstantseksjons H-bjelker brukes for å redusere kostnadene. For spenn >15m eller hvor taklaster (regn/snø) er betydelige, kreves bjelker med variabelt snitt; disse kan redusere stålforbruket med 15 %–20 % samtidig som de reduserer skjærkreftene ved støttene.
Q2: Hvordan velger jeg raskt mellom sveisede H-bjelker og varmvalsede H-bjelker?
A: Velg varmvalsede bjelker for standard dimensjoner og stramme tidsplaner; velg sveisede bjelker for ikke-standard tverrsnitt, variable dybder, ekstra lange spenn eller spesielle platetykkelser. Varmvalsede bjelker er fri for sveisepåkjenninger og egnet for områder med lav temperatur, mens sveisede bjelker gir større tilpasningsfleksibilitet.
Q3: Vil skjæreåpninger i banen til en H-bjelke påvirke den strukturelle sikkerheten?
A: Små åpninger forsterket med avstivningsplater i lavskjærsonen (midtspenn) går ikke på akkord med sikkerheten; Imidlertid er åpninger strengt forbudt i sonen med høy skjærkraft i nærheten av støtter, da de lett kan utløse brudd på vevskjæringen. Våre detaljerte designtegninger markerer tydelig disse forbudte sonene.
Spørsmål 4: Hvilken anti-korrosjonsløsning anbefales for oversjøiske regioner med høy eksponering for saltspray?
A: Varmforsinking er obligatorisk for kystområder innenfor 5 km fra kysten, da malingssystemer uunngåelig vil flasse og ruste innen 3–5 år; for kystområder i innlandet gir høybyggende epoksy-toppbelegg bedre total kostnadseffektivitet.
Q5: Hvordan håndteres bjelker hvis de er for lange for standard kjøretøytransport?
A: Bjelker over 12 meter er prefabrikkert i segmenter med presisjonsbearbeidede sveisefaser. Skjøting på stedet bruker grad I fullpenetrerende stumpsveiser; Når ultralydtesting bekrefter sveiseintegritet, fungerer den skjøtede strålen identisk med en kontinuerlig og oppfyller strukturelle akseptstandarder.
Q6: Hvordan bestemmes endeplatens tykkelse? Kan en standard tykkelse brukes over hele linja?
A: En universell standard kan ikke brukes; endeplatens tykkelse beregnes basert på den maksimale støttereaksjonskraften, typisk fra 16 mm til 40 mm. Ukritisk bruk av tynne plater kan føre til bøyning av endeplaten eller boltglidning; vi gir gratis tykkelsesberegninger basert på prosjektspesifikke laster.
Adresse
Tianjin International Metal Logistics Park, Jinan Economic Development Zone (East Zone), Jinan District, Tianjin, Kina
Tlf
E-post
