Disse primære lastbærende stålbjelkene er de sentrale komponentene som er ansvarlige for å overføre vertikale laster innenfor stålrammen. I motsetning til sekundære bjelker (som standard I-bjelker eller kanalstål) som håndterer lokaliserte eller fordelte belastninger, støtter disse primærbjelkene de konsentrerte belastningene fra gulvdekket, sekundærbjelkene, utstyret og taktekkingen, og overfører dem stabilt til de vertikale stålsøylene. Produktlinjen består av tre hovedkategorier - sveisede H-bjelker, H-bjelker med variabel seksjon og boksseksjonsbjelker - alle laget av stålplater ved bruk av neddykket buesveising og utsatt for omfattende ikke-destruktiv testing (NDT) samt flertrinns anti-korrosjon og brannbestandige behandlinger.
- Sveisede H-bjelker med konstant seksjon: De mest brukte primære bærende stålbjelker på markedet; jevne tverrsnittsdimensjoner gjennomgående; korte produksjonssykluser og moderate kostnader; egnet for standard gulvspenn på 6–24m og typiske gulvbelastningskrav fra fabrikken.
- H-bjelker med variabel seksjon: Dypere seksjoner ved midtspennet og avsmalnende seksjoner ved støtter; designet for å justere med fordelingen av takets bøyemoment; spesifikt for fabrikktak med stiv portalramme for å minimere ineffektiv stålbruk.
- Sveisede boksbjelker: Lukket firesidig bokstverrsnitt med balansert toveis torsjonsstivhet; egnet for ekstra store spenn (24–36 m), eksentriske kranlaster og høyhusmega-rammer; adresserer stivhetsbegrensningene for svak akse for H-bjelker.
- H-bjelkespesifikasjon: H × B × tw × tf (representerer henholdsvis bjelkedybde, flensbredde, banetykkelse og flenstykkelse); stråledybdeområde: 300–2000 mm.
- Boksbjelkespesifikasjon: B × H × t (representerer henholdsvis seksjonsbredde, seksjonsdybde og boksveggtykkelse); veggtykkelsesområde: 12–50 mm.
- Fabrikkferdig segmentlengde: Standardlengder på 9m og 12m; lengder utover dette prefabrikkeres i segmenter og skjøtes/monteres i høyden på stedet.
- Q355B: Vanlig industrimateriale; flytegrensen overstiger langt vanlig karbonstål; oppfyller krav til 90 % av tunglastfabrikker og høye mellomgulv.
- Q235B: Begrenset til lavtliggende, lett belastede innendørs mellomgulv (spenner under 6m); lav belastning redundans; utendørs bruk anbefales ikke.
- Q355NL: For iskalde områder med temperaturer på -20°C eller lavere; har sertifisert slagfasthet ved lav temperatur for å forhindre sprø brudd under kalde forhold.
Alle hovedbjelker er fremstilt via stålplateskjæring, montering og sveising; varmvalsede profiler brukes ikke til modifikasjon. Den ekstra lange hovedbjelken er kuttet i segmenter basert på transporthøydegrenser, med sveisefasninger og støtskjøttillegg forhåndskonfigurert for å unngå problemer forbundet med overdimensjonert motorvei eller sjøtransport; ved ankomst til stedet kan justering og skjøting i stor høyde fortsette umiddelbart.
- Boltede endeplater: Platetykkelsen varierer fra 18 mm til 50 mm (beregnet basert på maksimal støttereaksjonskraft); har forhåndsborede hull for 10.9 høystyrkebolter. Dette er den vanligste tilkoblingsmetoden for primære gulvbjelker, og eliminerer behovet for varmt arbeid på stedet (sveising).
- Full-penetrasjon Groove Welds: Designet spesielt for høye boks-seksjon primære bjelker; involverer dobbeltsidig avfasing av duk og flenser for å oppnå en støtskjøt med styrke lik basismetallet, som oppfyller seismiske kodekrav for høyhuskonstruksjoner.
- Støttestivere (horisontalt og vertikalt): Obligatoriske strukturelle komponenter for primære bjelker; de forhindrer skjærdeformasjon av banen ved støtten og eliminerer risikoen for lokal knusing eller kollaps ved bjelkeenden, i samsvar med nasjonale strukturelle standarder.
- Midtspann tverrgående stivere: Plassert på punkter med konsentrert utstyrsbelastning eller topp midtspennende bøyemomenter for å undertrykke skjærknekkingsdeformasjon av banen.
- Sekundære bjelker/braketter: Sveiset symmetrisk på begge sider av primærbjelken for å støtte sekundære bjelker fra forskjellige retninger, med plass til kryssformede, diagonale og andre tilkoblingskonfigurasjoner.
- Forsterkningsplater for bruksåpninger: Ringformede forsterkningsplater installert rundt nettåpninger for MEP (mekaniske, elektriske og rørlegger) linjer for å sikre ingen reduksjon i tverrsnittsbærekapasitet.
- Skjærbolter: Spesifikasjonene inkluderer Φ16 og Φ19; brukes til primære bjelker i komposittbetonggulvsystemer for å muliggjøre samarbeidsbærende bæreevne mellom stål og betong, og dermed øke den totale bæreevnen.
- Prefabrikkerte løftekroker: Symmetrisk forhåndsinstallert i begge ender av primærbjelker som veier over 5 tonn; verifisert gjennom løftemekaniske beregninger og designet for vertikal løfting av hele bjelkeenheten.
- Midlertidige tilkoblingsplater: Brukes for midlertidig justering av segmenterte primærbjelker; kontrollerer leddfeiljustering til mindre enn 2 mm; fjernet ved sliping etter ferdigstillelse.
- Rustfjerningsprosess: Primære lastbærende stålbjelker gjennomgår standardisert Sa2.5-kvalitet skuddblåsing for å fjerne rulleskala og løs sveiserust, noe som sikrer optimal malingsfilmvedheft.
- Flerlags beleggsystem: Epoksy sink-rik grunning + epoksy glimmerholdig jernoksid mellombelegg + polyuretan toppstrøk; total tørrfilmtykkelse på 100–160 μm.
- Brannbeskyttelsesbehandling: Påføring av tynnfilm eller tykkfilm svellende brannhemmende belegg basert på bygningens brannmotstandsvurdering, som dekker full brannmotstandsvarighet på 1, 2 eller 3 timer.
- Alternativ for kystmiljø: Varmgalvanisering (hele komponenten); sinkbeleggtykkelse ≥85 μm for å motstå langvarig marin saltspraykorrosjon.
Standard forsyning inkluderer klasse 10.9 høystyrkebolter, muttere, flate skiver og koniske skiver; alle forbruksvarer samsvarer med nasjonale standarder for stålkonstruksjonsforbindelser.
- Gulv H-seksjon primærbjelke: H-seksjon kropp + fortykkede endeplater i begge ender + lageravstivere + sekundære bjelkefester + toppflens skjærbolter + komplett anti-korrosjon og brannbeskyttelsesbehandling.
- Portalramme takprimærbjelke med variabelt snitt: H-bjelke med variabel seksjon + endeplater + lageravstivere + flenseklosser + anti-korrosjonsbehandling.
- Kraftig boks-seksjon primær bjelke: Boks-seksjon kropp + helgjennomtrengende sporsveis i endene + innvendige og utvendige avstivningsringer + sidebraketter + fortykkede endelukkeplater.
Originale materialkvalitetssertifikater, 100 % ultralydtesting (UT) rapporter for grad I sveiser, dimensjonale inspeksjonsrapporter og komponentbelegg/ID-lister.
- Høy bæreevne; motstandsdyktig mot henging eller plastisk deformasjon under langvarig påkjenning i langtidsapplikasjoner.
- Høy total rammestivhet med stabil seismisk og komprimerende ytelse; sikrer rikelig med sikkerhetsmarginer for mesaninnivåer.
- Fullt prefabrikkert på fabrikken med kontrollert dimensjonsnøyaktighet; krever kun bolting på stedet, noe som resulterer i en kort byggesyklus.
- Kompakt bjelketverrsnitt minimerer vertikalt plassforbruk, og bevarer innvendig brukbar plass.
- Flerlags anti-korrosjonsbehandling kombinert med kompatibel branntetting sikrer en levetid på over 50 år for både innendørs og utendørs bruk.
- Tilpassbar spennvidde, seksjonsdybde og bjelke-søyleforbindelsestyper; kan tilpasses uregelmessige interiøroppsett.
- Hovedlastbærende stålbjelker: Tilpassbar platetykkelse; dekker spenn på 6–36m; justerbar toveis torsjonsmotstand; støtter konsentrert belastning over hele gulvet.
- I-bjelker og kanalstål: Faste varmvalsede seksjoner kan ikke endres; utilstrekkelig lateral stivhet langs den svake aksen; støtter kun isolerte punktbelastninger; maksimalt spenn begrenset til 6m.
- C-profiler og sirkulære hulprofiler: Tynnveggede, lukkede profiler med svak konsentrert bæreevne; egnet bare for avstivning eller sekundær innramming; forbudt for bruk som primære vertikale bærende bjelker.
- Hovedlastbærende stålbjelker: Støtter tett sveising av flere braketter (stivere) på begge sider; har plass til flervinklede sekundære bjelkeforbindelser; egnet for komplekse bjelke-søyleskjøter.
- Varmvalsede seksjoner: Flenser har skrå overflater, noe som gjør omfattende sveisekontakt vanskelig; begrenser tettheten til sekundære bjelkekoblingspunkter.
- Hovedlastbærende stålbjelker: Design med variabel seksjon lar platetykkelsen reduseres i takt med reduksjon av bøyemomentet; minimerer sløsing med stål nøyaktig og reduserer de totale kostnadene.
- Varmvalset konstruksjonsstål: Faste tverrsnittsdimensjoner med stor bærende sikkerhetsmargin; effektiv for korte spenn, men ekstremt kostbare for lange spenn.
Primære bærende stålbjelker håndterer hovedlastoverføringen for hele gulv, tak og utstyrsplattformer; andre strukturelle stålkomponenter fungerer som sekundære bjelker, støtter eller innfatninger – de to kategoriene er ikke utskiftbare.
Bekreft originale produsentens materialkvalitetssertifikater; inspisere for lamineringer eller vridninger; flat ut ikke-kompatible plater ved hjelp av en plateutjevningsmaskin; analysere tegninger samtidig for å generere skjærelister for flenser, steg, avstivere og koblingsplater.
Skjær plater med CNC-flamme eller plasmautstyr; påfør jevn avfasing ved skjøteplasseringer for primærbjelke; utfør profilskjæring for bjelkebaner med variabel seksjon, noe som gir en margin på 2–3 mm for sveisekrymping.
- H-formede primærbjelker: Fest topp- og bunnflenser i monteringsjigger; installer vev vertikalt; bruk heftsveising for å posisjonere og justere banens sentrering og flensvinkelrett.
- Boksformede primærbjelker: Omslutt de fire platene i en monteringsjigg; forhåndsinstallere og heftesveis interne membraner; kontrollplate forskyvning (offset) ved skjøter.
- H-formede primære bjelker: Utfør ensidig SAW, snu bjelken og bruk luftbuefuging for å rense roten; fullstendig gjennomtrengningssag på baksiden for å eliminere interne sveisefeil.
- Kasseformede primære bjelker: Sveis først innvendige membranskjøter, og sveis deretter samtidig de fire langsgående hovedsømmene til kasseseksjonen.
- Kvalitetskrav: Alle hovedbjelkesømmer må oppfylle sveisestandarder i klasse I; 100 % ultralydtesting (UT) kreves ved fullføring.
Bruk en hydraulisk rettemaskin for å korrigere flensekrumning og bjelkeveiing (lateral bøying); lindre gjenværende sveisespenning; sikre at strålens retthet oppfyller toleransekravene.
Merk nøyaktig plasseringer i henhold til tegningene for avstivninger, konsoller og klosser. Små komponenter sveises til bjelken ved hjelp av CO2-gassskjermet sveising; til slutt settes endekoblingsplatene sammen og helsveises.
CNC-boremaskiner brukes for alle endeplater og brakettforbindelsesplater for å sikre koaksialitet for bolthull og eliminere behovet for rømme eller omarbeid på stedet.
For hovedbjelker som støtter gulvplater av komposittbetong, brukes spesialiserte studsveisemaskiner til å sveise Φ16 og Φ19 skjærstendere, med vertikalitetsavvik på stender kontrollert innenfor 1°.
Sveiseperler og sprutgrater slipes av hele bjelken; baneåpningsarmeringssoner og lokaliserte overflatedefekter repareres.
Samlet skuddsprengning til Sa2,5-grad; sekvensiell påføring av primer, mellomstrøk og toppstrøk med verifisering av tørr filmtykkelse; påføring av brannbestandige belegg basert på nødvendige brannklassifiseringer for spesifikke soner.
Komponent-ID-nummer og akse-/høydemarkering er påført; dimensjonsnøyaktighet, feildeteksjonsrapporter og materialdokumentasjon er verifisert; Ved bestått inspeksjon er komponentene vanntettpakket for forsendelse.
- Stråleretthet: ≤L/1000
- Flens vertikalitet: ≤B/100
- Dimensjonsavvik i tverrsnitt: ±2 til 3 mm
- Standard ferdige segmentlengder: 9m, 12m; ekstra lange komponenter er prefabrikkert i segmenter.
|
Materialkvalitet |
Yield Styrke ReL |
Strekkstyrke Rm |
Applikasjonsscenarier |
|
Q355B |
≥355 MPa |
470 ~ 630 MPa |
Hovedbjelke for fabrikk- og høylastplattform |
|
Q235B |
≥235 MPa |
375–500 MPa |
Lavtliggende lyslast fjernlys |
|
Q355NL |
≥355 MPa |
470 ~ 630 MPa |
Fjernlys brukes i svært kalde områder |
- H-bjelke: Utmerket bøyeevne rundt den sterke aksen; lavere sidestivhet rundt den svake aksen (avhengig av gulvplater og sekundære bjelker for sideveis fastholdelse); Bæreevnen øker med 35 %–55 % etter ettermontering av stål-betongkompositt.
- Boksbjelke: Balansert toveis bøye- og torsjonsytelse; egnet for eksentrisk lasting og brokran hovedbjelkeapplikasjoner.
- Vindmotstandskoeffisient: H-bjelke 1,35, Boksbjelke 1,55.
- Tverravstivninger må legges til ved konsentrerte belastningspunkter for å hindre lokal knekking av vev på grunn av bærespenning.
- Hovedbjelkestuss og kritiske lagersveiser: Grade I sveiser, 100 % ultralydtesting (UT)
- Avstivnings- og brakettsveisinger: Grad II sveiser, 20 % tilfeldig ultralydtesting (UT)
- Rustfjerningsgrad: Sa2,5
- Maling tørr filmtykkelse: 100–160 μm
- Brannmotstandsvarighet: 1t, 2t, 3t
- Varmgalvaniserende sinktykkelse: ≥85 μm
- Bjelke-til-søyle-forbindelsesbolter: Grad 10.9 høystyrkebolter
- Endeplatetykkelse: 18–50 mm
- Skjærboltspesifikasjoner: Φ16, Φ19; materiale: ML15
- Fullstendig intern prosessering: Proprietære produksjonslinjer for skjæring av stålplater, neddykket buesveising og feildeteksjon; ingen outsourcing, sikrer kontrollerbare dimensjoner og sveisekvalitet.
- Samsvarende grenseoverskridende levering: Samtidig levering av komplette engelske inspeksjonsrapporter og fortollingsdokumentasjon for å møte kravene til utenlandsk ingeniørtilsyn og tollrevisjon.
- Overdimensjonerte transportløsninger: Levering av komplette konstruksjonstegninger for seksjonsprefabrikasjon og skjøting på stedet av ekstra lange hoveddragere, for å overvinne grenseoverskridende transportbegrensninger.
- Gratis teknisk verifisering: Forhåndsverifisering av hovedbjelkespenn, belastning og tilkoblingsvalg for å redusere risikoen for konstruksjonsdesign.
Q1: Hvordan velger jeg mellom H-seksjons- og boks-seksjons hoveddragere?
A: Bruk H-seksjonsdragere for spennvidder under 24m med ensrettet vertikal belastning; bruk boksseksjonsbjelker for spennvidder over 24m, toveis eksentriske belastninger eller frem- og tilbakegående kranbelastninger.
Spørsmål 2: Påvirker skjæreåpninger i hovedbjelken den strukturelle sikkerheten?
A: Åpninger laget på andre steder enn punkter med topp bøyemoment – når de er forsterket med ringformede avstivningsplater – kompromitterer ikke bæreevnen; vilkårlige åpninger er imidlertid forbudt i soner med høye bøyemomenter i midten av spennvidden.
Q3: Kan det brannsikre belegget for primære bærende stålbjelker påføres på stedet på et senere tidspunkt?
A: Påføring kan gjøres enten via fabrikkbelegg eller belegg på stedet; Fabrikkbelegg sikrer jevn filmtykkelse og passer generelt bedre med planleggingskravene til utenlandske prosjekter.
Adresse
Tianjin International Metal Logistics Park, Jinan Economic Development Zone (East Zone), Jinan District, Tianjin, Kina
Tlf
E-post
